拉钉机固定架组件包括哪些
固定架组件包括与底座固定相连的脚柱和安装在脚柱上的调整块，脚柱和调整块连接位置，设有一个圆形固定螺孔和两个弧形调节螺孔，这种组合式的固定架组件，通过调节螺孔可以调节调整块在脚柱上的角度，从而调整送钉板的送钉角度。
更送钉板上设有一条送钉轨道，且在送钉板表面设有两个斜面：斜面和斜面Ⅱ，斜面斜度不小于10°，且斜面斜度小于斜面Ⅱ的斜度，限位块设于斜面侧面位置，且在安装位置设有不少于两个条形调节螺孔Ⅱ，这种双斜面的设计的作用在于，由于斜面Ⅱ斜度比斜面的大，当铆钉进入斜面Ⅱ能产生一个加果，利于进钉，同时通过调节螺孔Ⅱ调节限位块的高度，适应多种型号的铆钉，扩大了使用范围。
液压拉钉机悬挂结构特点介绍
液压拉钉机悬挂结构特点介绍。适用于Φ16mm(冷铆)Φ25mm(热铆)以下的铆钉，手动、自动任意切换，拉钉机液压系统采用了***的自动增压回路、自动卸荷回路、自动复位回路，主机预留两套接口，可配置两台铆钳，实现双工位差动拉钉。
主机与不同的铆钳及油缸相连，可组成十几种不同规格的拉钉设备。通过更换不同的铆头，能够拉钉不同形状。进行任意方位的拉钉。装有螺旋式熔断船作电气系统的短路保护。采用带相保护的三相热继电器作电机的过载保护和防止单相运行的发生。铆钳的操作按钮上采用丁36伏安全电压，以确保生产过程中人身电气安全。液动无级调压，具有能耗小、温升慢、拉钉速度快等优点。
气动拉铆枪为什么使用这么广泛？
要解决的问题是提供一种***准确快速、可一次拉钉完成组合工件中需拉钉部件的拉钉机。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种拉钉机，包括连接有液压系统和气动系统的拉钉组合机构，所述拉钉组合机构由电气系统顺序控制，所述拉钉组合机构包括底面工位装置和前、后、左、右四面的侧面工位组合装置。本实用新型与现有技术相比，综合气动、液压、电子、机械相关技术，可一次性完成底面和前、后、左、右四侧面的五面双工位拉钉，对多面组成的盒体或框架式结构的工件的单次拉钉量可达２７－５４颗铆钉。