混凝土搅拌站的安装注意事项:
1、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，***旋流器适浆充填，不得进行回转操作。
2、混凝土搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源***
3、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
正确解决混凝土搅拌站粉尘问题应注意以下两点：
1、正确设计、布置和合理选用除尘设备。将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面，为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。
2、应认真检查和维护除尘设备。筒仓除尘机的除积尘振动器的控制非常重要，而广大混凝土搅拌站客户往往认识不到其重要性，待到发现除尘效果欠佳，安全卸压阀开始冒灰时，除尘机内已经塞满了粉尘，此时才想启动振动器除滤芯上的积尘，往往已经太晚了，根本不起作用了。因此，每个班次都必须检查各除尘管是否积尘，旋流器适浆充填厂家，因为非垂直的除尘管是及易堵塞的。要定期检查各除尘机滤芯的积尘情况，必要时要拆卸清理和清洗滤芯。
混凝土搅拌站日常***
粉料供给系统维护***
1、 每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，旋流器适浆充填，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。
2、 进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须quan面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
3、 较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
4、 螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（WAM螺旋机无需注脂），尾部变速箱都一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）
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