皮带机改向滚筒与输送带之间的磨损
皮带机改向滚筒与输送带之间的磨损
1、磨损原因
该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。其原因主要有：
（1）由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。
（2）改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在输送带空载段上，进入输送带和滚筒之间，引起输送带的磨损。
2、维护措施
（1）在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度，增加刮料能力。
（2）在改向滚筒前部加装V型清扫器(通过螺栓连接在机架上)，清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条，减少对胶带的磨损。此外，针对改向滚筒前无支撑段的漏料问题，还可以在无支撑段加装挡板来减少漏料。
皮带机皮带打滑的处理
皮带机皮带打滑的处理
1、皮带松造成打滑的处理
若是皮带松引起打滑，可以通过调整涨紧装置对皮带进行涨紧。如在机尾通过涨紧螺栓，向后拉改向滚筒，直至皮带不打滑，也可以通过观察回程皮带的跳动进行检查，若回程皮带运行中产生跳动，说明涨紧力不足。也可以通过对垂直涨紧装置增加配重等方法对皮带进行涨紧，若配重已经落地，可以通过挖深基坑的方法处理等。
2、驱动滚筒包胶损坏造成的打滑的处理
滚筒包胶是增加摩擦力的手段，若包胶脱落损坏，摩擦力必然减小，必须进行再包胶处理。
3、皮带压死的处理或负荷过重的打滑处理
皮带压死多为下料失控或开机顺序不当所致，发现该类情况，应先停止下料，再把皮带上的物料部分或全部清除，然后再开机，再逐步把清理掉的物料装上皮带拉走。若是符合过重，可以部分清理掉，然后开机，无问题后再安正常情况走料。
4、***的干涉处理
当***造成皮带打滑时应及时处理。比如铁器或大块物料穿破皮带，必须马上停机，避免造成更大的损伤，然后清理***，若皮带已经划伤割裂，应先补皮带，然后开机。若是机架中间出现干涉，应先移开干涉物件。
5、跑偏干涉的处理
皮带跑偏往往会造成皮带与下料罩、出料罩甚至机架发生摩擦造成阻力，此时应先调整皮带，消除阻力，也避免摩擦造成的皮带损伤。
6、零件的损坏造成的阻力消除
当涨紧装置、托辊等零部件损坏时，如改向滚筒轴承损坏，滚筒不转或转的不稳定，此时应先维修滚筒等，***部件功能。
皮带机减速器异常原因及处理方法
皮带机减速器异响原因：
1、齿轮啮合不好。
2、轴承或齿轮过度 磨损和损坏。
3、减速器内有金属杂质。
4、轴承间隙过大等 。
预防及处理方法：
1、检查调整齿轮啮 合情况,使其啮合齿轮表面达到要求;。
2、更换损坏或磨损 的轴承和齿轮。
3、清洗减速箱并更换润滑油。
4、调整好轴承轴向游隙量 。
皮带机减速器漏油原因：
1、密封 圈损坏或老化。
2、减速器对口螺丝松动, 各轴承盖螺钉不紧固。
3、减速器外壳损坏。
1、更换损坏或老化的密封圈。
2、拧紧箱体结合面各轴承盖螺栓、螺钉，并在箱体结合面上涂密封胶。
3、更换新壳体。
