作为一种防腐性能非常好的防腐蚀底漆，水性环氧富锌底漆在使用之后需要等待干燥之后再涂面漆等，那么环氧富锌底漆干燥时间和什么有关呢？下面我们来了解一下吧。
我国的标准[GB/T 1728—1979 (1989)]将其划分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段，即表干、实干和硬干。环氧富锌底漆的干燥过程也会遵循这个阶段，实际上只测定表干和实干，硬干耗时太长，除有特殊要求一般不测试。
水性环氧富锌底漆的干燥和固化时度间随着温度的升高而问缩短，随着温度的降低而增答长。
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对于环氧富锌底漆的特点我们都有所了解了，它的防腐性能优异，有着很强的附着力，防水效果非常好，因此可以应用在很多的领域，下面我们来看一下它的使用范围有哪些吧：
水性环氧富锌底漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆，特别适用于严苛的腐蚀环境或者中长期的防腐需求情况。例如钢结构桥梁防腐、储罐外防腐、集装箱防腐、钢结构防锈、海港设施防腐、厂房建设防腐等。
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。
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人们的对于环氧富锌底漆的主要印象就是防腐性能非常好，因此在很多的环境比较恶劣的地方使用钢材时就少不了要使用水性环氧富锌底漆，下面小编就给大家介绍一下环氧富锌底漆的防腐原理是什么吧。
锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌、***锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等***介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可以使涂膜紧密地结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。
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