在熔喷布设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对蕞终的卷材质量产生决定性影响。
模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。
熔喷布设备调机流程：
1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。
2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。
3、记录此时的模头温度和螺杆温度。
4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些。
5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。
6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米，收网速度慢加一道静电即可，可以选择加正电，也可以选择加负电，可以通过试验来确定。
如何制造高品质熔喷布？
首先，熔喷布生产的原料需要使用熔喷布专用料，也就是高熔融指数的聚丙希（简称PP）。熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，所制成熔喷布的过滤性能也就更出色。熔喷料PP是在普通PP的基础上改性所得，改性后PP熔融指数更高，流动性稳定。
第二，选择正规且适合的熔喷布生产设备。熔喷布，全名为熔喷法非织造布，其生产工艺一般包含熔融挤出、熔喷工艺以及驻极处理等步骤。这些步骤看似不难，即便小企业也可采购挤出机、喷头、滚筒、空压机等设备，让产线跑起来。但实际的品质控制上却极难保证。因为这涉及到不同的原料对应的蕞佳熔融温度、挤出力度和流量、喷熔模头的选择、喷熔温度和牵伸热空气速度，以及产线整体速度的同步控制。
