吹塑瓶子加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。***－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用***成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。
吹塑瓶子的长处是：在加工过程中没有废料产生，能够很好地操控制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。
吹塑瓶子制品原材料。高密度聚乙烯树脂因具有质轻、强度高、刚性好、便于加工等特色，是中空吹塑制品的选质料。中空吹塑工艺是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其中，中型中空制品主要是指容积在20～160 L范围内的各种规格的高密度聚乙烯吹塑包装桶，广泛用于各类运输容器，包括液体***罐、农用***罐、风险***罐等范畴。
影响吹塑制品质量的要素较多，但当出产条件、吹塑制品要求断定后，调整吹塑工艺参数能有用改善制品质量。优化的工艺参数能够进步出产功率，下降原材料耗费，优化产品的归纳功用。
吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等进程。这个周期挑选的原则是，在确保吹塑产品可以定型不变形的前提下尽量缩短，以进步出产效率。
吹塑产品可以生产不规则且为整体式的等形状复杂制品。而相对于采用***成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。例如形状复杂的儿童玩具都是采用吹塑成型技术生成的。
吹塑透明瓶子常用材料：PET。质硬，韧性好、强度高、表面光亮、有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC稍微昂贵一点，此材料常被要求产品环保的用户取代PVC，PET材料一般会用来做成包装食品，饮料行业的塑料瓶。