水性环氧富锌底漆拥有非常好的防腐性能，多使用在我们所知道的使用环境比较恶劣的地方，像是储罐、集装箱、船舶、海港设施等环境的底涂层，下面我们来了解一下在施工时需要注意什么吧：
1、推荐膜厚:60-80um。
2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔不超过7天。
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要想使环氧富锌底漆能够充分的发挥其防腐蚀性能，在进行施工时就需要注意施工工艺，下面小编来给大家介绍一下在使用时应该注意哪些事项：
1 、施工前应将主漆和固化剂按照10:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均百匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无度法使用。
2、水性环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材（此类基材可使用ED1000环氧底漆，点此查看）等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属内表面再次氧化锈蚀。3、环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在容70-80μm较好，不宜过薄或太厚。
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水性环氧富锌底漆之所以能够起到防腐蚀、防锈的作用，主要是由于其成分中含有锌，下面我们就来了解一下具体的原理是什么吧。
环氧富锌底漆防锈原理：
因为金属锌的电化学性比铁活泼，所又当水分***涂层的时候，阳级中的锌会因为失去电子而被腐蚀掉，而在阴极区的钢铁表面不断得到电子，从而受到了保护。并且在此同时，由于锌牺牲阳级产生的氧化锌还可又对涂层起到一种屏蔽的作用。加强了对涂层的防护。
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