复杂管道中电厂粉煤灰砖车气力输送机的应用
传统的机械输送往往只能用于简单的水平输送或垂直输送，当输送线路变得复杂时就只有“干瞪眼”的份了。当输送线路变得复杂化我们可以使用粉体输送，该系统的输送线路可以“千变万化”，可以满足复杂线路的输送。就目前来看，粉体输送在复杂输送路线中的使用案例就有很多，比如通过仓式泵变径的原理进行长距离输送的研究；通过在管壁使用耐磨钢弯头来减小输送过程中对弯管和直角管的磨损；生石灰粉不同管路管径的输送；利用双套管式密相输送技术解决输灰过程中的磨损以及堵塞的问题等等。总而言之，粉体输送可以用于复杂的套管、变径管、弯管等输送线路中。
电厂粉煤灰砖车气力输送机的5步设计
电厂粉煤灰砖车气力输送机是气力输送系统中核心的一部分，它的设计很重要，因此必先经过一番调查研究并收集一些设计依
据之后，根据实际情况通过相应的理论计算和实际经验进行设计。
做好了研究调查，本文义利小编就来介绍电厂粉煤灰砖车气力输送机的5步设计：
1、根据电厂粉煤灰砖车气力输送机的要求和特点，选择组合形式（压送、吸运或混合式输送）；
2、画出粉体输送设备的网路草图；
3、确定各工作参数；第四步进行阻力计算，并选定各主要设备的形式、材料和结构尺寸；
4、根据网路总风量和总压损选择合适的风机，并配用合适的电机；
5、确定其他各辅助设备及其安装位置等。
电厂粉煤灰砖车气力输送机应用广泛，如水泥，电厂，化工，矿产，粮食等，了解更多电厂粉煤灰砖车气力输送机电厂粉煤灰砖车气力输送机信息尽在巩义义利。
负压吸送系统和正压吹送系统解析
正压输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=、压力p=～ 或 真空度pv=－~－、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。
该系统初端约有10m/s的启动速度，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离长达百米。
其主要组成部件为混合室、吸嘴、旋转供料器、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。
负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵）在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或旋转供料器与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器进固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。
负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。
料气比m是指同一时间段内在管道中通过的物料重量与空气（或氮气）重量之比。料气比也称混合比。