检测项目： l CCD1头部检测 a：头部标记、表面压伤和色差、内六角、内梅花、十字***有无堵塞、有无杂质等。 l CCD2头部检测 b：头部边缘开裂、轮裂、表面压伤、焊点个数和大小、同心度、真圆度、各倒角检测等。迈迅威视觉开发的软件系统比对影像与尺寸设定参数，更直观、更简便、满足全自动数控化、人性化。 l CCD3侧面轮廓检测 c：样件个台阶的高度、各部分的宽度、牙外径检测、牙底径检测、牙距检测、斜牙检测等。
电源电压：两相 220V，50Hz
额定功率：2kW 气压：0.35～0.5MPa
设备重量：800kg
筛选项目及尺寸】
1：螺丝头部高度、宽度 2：断针、塞孔 3：十字深度
4：螺牙底径、牙外径 5：牙距检测 6：斜牙、搓牙不良
7：螺丝长度 8：头部有无电镀 9：***同心度
10：头上顶部裂痕 11：头部侧裂 12：头部真圆度
13：头形状、文字 14：螺丝弯曲 15：尾部型状、有无割尾
16：有***边 17：外螺牙牙伤360度检测
***，传统的运动控制系统，目前的光学筛选机控制系统一般是PLC PC，电脑负责机器视觉检测软件运行，PLC负责整机控制逻辑的运行，一般采用232通讯或者IO通讯，熟悉PLC的人都知道，PLC存在扫描周期，稍微大点的程序运行一遍至少需要10多毫秒，另外PC和232通讯的时间也需要很长时间的，这样的配置在新形势下，很难实现快速的检测筛选。瑕疵的检测目前少有厂家能够确实做到(例如:头裂，压伤，牙孔堵塞，变形等)，但是紧固件在生产过程中却难免会有瑕疵的产生，用人工检查又耗费大量资源，经常让紧固件业者伤透脑经。
第二，视觉检测软件运行平台电脑PC，大部分筛选机厂家都是依靠电脑配置来提高速度的，软件部分随便找个兼职的软件工程师就开工了，仅仅是停留在能用的阶段，甚至不少厂家的筛选机都不能长时间高速运行，经常错乱，导致更多的漏检测、误检测。
其实合理实用的PC软件需要有好的软件框架，更需要不断磨练软件算法，GPU协同处理，另外深度学习和自学习算法也是一种趋势，这些都可以在软件种体现出来。
第三，工业相机的接口***早采用BNC模拟接口，到现在广泛应用的GIGE接口，随着效率的提高，后面会采用USB3.0速度可提高几倍。
迈迅威视觉新研制的新型光学筛选机，完全抛弃传统PLC的控制方式，采用极其***的可以并行处理的FPGA作为运动控制单元，不仅可以并行处理多任务，速度也是当今***的PLC无法企及的。
