我们知道，铆接机实质上是一类液压或气压设备，其具有压力设备的共性，但是为了实现铆接功能，铆接机的主轴都设计为偏心结构，安装后的模具也都是呈偏斜的状态，并且有电机带动进行回转运动，因此一般的铆接机无法实现其隐含的压力加工功能。铆接机***开发出了多功能一体铆接机，它很好结合了径向铆接机的优势，同时通过增加相应的装置， 将下压动力从主轴分离,压力不通过轴承、主轴等任何回转件直接作用在工件上，从而使铆接机同时具备冲孔、压字、铆接、折弯等等功能！ 这种一体机功能的实现，对铆接机用户来说是非常有利的，当需要使用铆接工艺时，设备就是一台铆接机，当需要使用压力功能是，通过简单的拆装3个螺钉，铆接机就变身为一台压力机，同时，无论是铆接机还是压力机，原有的铆头模具都可以通用。
径向铆接机评价
径向铆接机总体评价：径向铆接机采用目前公认的***技术——11瓣梅花型摆辗，铆钉材料沿直径方向变形，并形成与工作载荷相切的纤维质流，大大提高抗载荷能力。该技术静铆接性***，可加工带电镀层的铆钉，铆后镀层完好无损。当调整合适的进给量和压力，该设备还可铆接塑料和陶瓷材料。另外其铆接稳定性很好，一般铆钉不对中和不夹持也能也能顺利铆接完成。由于同比情况下铆接力小得多，因此铆件铆后无不良变形（铆杆弯曲、墩粗），内应力***，不会产生任何内裂纹。铆接面光洁美观。废品率几乎为零。
接地、屏蔽、抗干扰措施，工作站的机器人控制器、铆机和工件工作台等分别单独安装接地装置，接地电阻小于100Ω。对外界静电强磁场的干扰能起到***作用，保证机器人铆接过程的可靠性。动力电缆与信号电缆尽***避免平行走线，若无法避免，需至少保持20mm距离，机器人控制器、铆接设备和工件工作台村相互之间要保持1.5m以上的距离，动力电缆不能盘绕，机器人码盘信号和铆接参量的模拟信号、通信信号等，均采用双绞屏蔽电缆，所有信号电缆都外套一个涂塑金属软管，可起到抗拉伸，防碰撞，防腐蚀，并具有附加一层屏蔽抗干扰的效果。
