当你们来我们圆通快递纸箱，看到排列整齐的纸箱，是不是也很好奇这些纸箱是如何生产的，他们的生产流程是什么呢，好的今天我们就来解读一下这个问题，让你了解纸箱的生产流程。 纸箱的生产流程我们大致把它分为三个步骤，分别是：瓦楞纸板的生产、纸板的印刷、纸箱的成型，下面我们就来具体看一下每一个步骤的具体工作内容。 一：首先是瓦楞纸板的生产，我们要将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料。 二：纸板的印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等加工工序。 三：纸箱的成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成，然后进一步对进行粘合，***后形成纸箱成品。如果我们看到包装图案，无法由表及里的去想到包装物品为何物，以及他的形状和特点，那这样的包装对产品的销售发挥不了积极的促销作用。
凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该印刷工艺具有印版耐印率较高，印刷速度较快等特点。
由于凹印墨层较厚，印刷墨色饱满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。
凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺***不容易产生印刷色差，纸箱厂的印刷产品质量是***稳定的。
由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成，其制版工艺比较复杂，制版材料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大宗的预印纸箱厂印刷生产，才能较好地降低生产成本。
生产工艺的管理
生产工艺是产品质量和生产效率的源头环节，必须符合节能降耗、优质、***和科学合理的基本原则。对大宗产品或新产品的生产，首先必须制定周密的生产工艺方案，要根据产品的特点，合理确定原材料取向和设备的选用，首***行小批量的试生产，同时对生产的全过程进行密切的跟踪管理。在小批量的生产完成之后，根据实际生产情况，对生产过程中的一系列数据进行对比和分析，然后确定批量生产的工艺作业方案。手提纸袋的压痕加工如果是用厚纸板代替压痕线，模切和压痕就不宜同时进行，所以手提纸袋一般只进行压痕加工，而不进行模切加工。
但是，经过实践和理论分析制定的生产工艺，并不是一成不变的。在生产工艺实践过程中，可能会突然产生有创意的设想，或可能遇到一些新的问题，那么，只要能提高生产效率和产品质量，就可以对原来制定的工艺进行必要的调整，以确保生产的有效性和合理性。实践证明，在生产新开发的大宗包装产品时，就常常遇到一些新问题，而通过改变制版工艺或其他工艺作业方案后，不仅有效地避免印刷质量弊病，也能够节省原材料并提高生产效能。所以，笔者认为，评判一种生产工艺是否合适，主要要通过对实际生产中的产品质量效果、生产成本和生产效率这三个方面进行数据性的对比和分析，得出的结论才是科学合理的。当开纸尺寸紧张时，侧面粘口和折口可以稍微窄一点，如果手提纸袋很大则要稍微宽一些。
