为了使平衡操作合理化并提高平衡效率，往往需要各种数据处理装置，立式动平衡机，平衡分析仪的主要构成与现场平衡仪大体相同。系统可对所有支撑轴作时间、转速、振动相位、振动振幅的数字记录并输出。系统可针对平衡目标的轴承用双笔XY记录仪连续记录转速上升、下降过程中的振动振幅、相位，同时用单笔XY记录仪画出该过程中矢量轨迹。往期文章已经谈到，如果通过切换，用扫描振荡器的输出代替每旋转一周所发出一个脉冲的角度基准信号，则可以对某一定转速下运转中的转子支承系统进行振动的频率分析。与不平衡有关的振动是与转速同频的，而其他振动如油膜振荡、由转子的弯曲刚度非对称性造成的振动常常呈现分频及倍频，通过这一装置对于分析各种振动、了解振动特性是有益的。
平衡工艺这个词有两种含义，其一是在某一转子的制造过程中，平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外，一般来说，平衡都在转子制造过程的***后一道工序进行。当然也有例外，如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一***后工序之前进行的，这是因为不平衡对齿轮的***后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系，它们相互组合构成一个转子，在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题，平衡机，1）是否零件单体平衡好了就可以2）是否必要在组装后的状态下进行平衡3）是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题，首先应考虑：1）各单体零件应平衡到什么程度2）配合部分有多大间隙3）组合状态下许用不平衡是多少4）在以后的制造工艺中，是否还要将组装好的转子再次拆卸5）从机械的维护***方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次，还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。
平衡机之滑动轴承
宣化平衡机之滑动轴承 对于大质量转子或轴颈表面不允许稍微有点划伤的特殊转子，不能采用滚轮轴承而应采用滑动轴承，另外在高转速下进行平衡时也采用这类轴承。该轴承典型结构为轴承由上下两半部分组成，曲轴动平衡机，为了能使左右两个轴承能自动对心，轴承内表面加工成球面。其结构与一般机械中常用的滑动轴承基本相同，传动轴平衡机，只是必须不同种类平衡转子的轴径要求。虽然每平衡一根新转子，都有重新根据轴颈加工里衬的麻烦，一般来说，与滚轮轴承相比，这种轴承噪声非常小，测量精度也高。至于润滑方面，根据轴承载荷，转速等可以采用多轴润滑方法，这与一般轴承润滑理论没有什么不同。
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