气力输送系统设计与浓相气力输送系统相比，稀相气力输送系统气速高，物料在输送过程中由于摩擦易产生磨损，甚至破碎；且稀相气力输送系统能耗较大，因此本系统不采用。浓相气力输送系统包括浓相静压和浓相动压2种，其中静压气力输送系统料气比可达50以上，并且对气流速度要求较低，一般为5~10m/ s ，但缺点是输送距离短、效率低，性能易受物料特性制约 。因此，浓相输送泵，浓相静压气力输送方式不予考虑。综上所述，选用浓相动压气力输送系统作为沥青混合料外掺剂智能投料机的风送系统。
气力输送的型式：
根据粉体在输送管道中的浓度，气力输送系统可分为浓相、半浓相、稀相输送系统；根据输送压力，又可以分为正压系统（压送式）和负压系统（吸送式）。吸送式管道内压力低于大气压（工作压力为-0.04～-0.08 MPa），粉体气力输送泵，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短，主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送；压送式系统管道内压力高于大气压（工作压力为0.1～0.5MPa），卸料方便，能够输送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中，正压稀相系统中物料浓度一般为5～10 kg/kg气。
气力输送有如下特点：输送的粉体粒径可以从1～104m，气力输送泵，密度可以从0.5×103～2×103kg/m3；布置灵活、输送距离长；为无泄漏输送、无二次污染；节能***；可以集中输送和回收利用；在输送过程中及输送终端，可同时进行粉碎、混合、加热、冷却、干燥（气流干燥等）、分级等其它工艺操作，浓相气力输送泵，甚至可同时进行某些化学反应过程；适宜计算机控制，自动化程度高；颗粒易受破损；物料硬度较高时，设备易受磨蚀；含水量多、有黏附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。
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