熔喷布生产线
熔喷布生产工艺过程主要为:
1.熔体准备
2.过滤
3.计量
4.熔体从喷丝孔挤出
5.熔体细流牵伸与冷却
6.成网
熔喷布设备概述和原理
熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。
聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。
细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。
PP熔喷布挤出生产设备
熔喷布生产线同样螺杆直径的挤出机，高速***的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，熔喷布生产线65机，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，熔喷布生产线75机，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速***的挤出机得数小，普通挤出机得数大。以单位产量计，高速***挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速***挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。
熔喷布生产线
主要装置配置
1、螺杆挤出机;2、计量泵;3、熔喷装置;4、接收网;5、卷绕装置;6、喂料装置。
熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m，宽约5m，长约20m，其生产设备如下:
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm，熔喷布生产线挤出机，长/径比为30，其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是计量，控制产量和纤维的细度，为齿轮泵，熔喷布生产线，将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上，向前输送，其下面有吸风机，将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备，有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔，一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管，下装有热空气喷孔，与喷丝孔成50b角，使纤维喷出之后，即刻用高速热空气进流拉伸，把纤维吹断，成为超细纤维。
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