优质模具设计-吴中区优质模具-力盛模具加工

压模压模又称压模或胶压模。该模具的成型工艺特点是将塑料原料直接加入到敞开的模腔中，优质模具设计定制，然后合模。塑料在热和压力的作用下熔化后，优质模具加工厂，模腔内充满一定的压力。这时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐渐硬化和凝固。压模主要用于热固性塑料，模制塑料零件主要用于电器开关和日常用品的外壳。

转移模具转移模具也称为***模具或挤压模具。该模具的成型工艺是将塑料原料加入预热的进料室，然后通过压力柱对进料室中的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔化，通过模具的浇注系统进入型腔，然后发生化学交联反应，逐渐固化成型。传递模塑技术主要用于热固性塑料，可用于成型形状复杂的塑料零件。

浇口是连接主流道(或分流道)和型腔的通道。通道的横截面积可以等于主通道(或分流通道)的横截面积，但通常会减小。因此，它是整个流道系统中横截面积***小的部分。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。

门的功能是:

一、控制物料流动速度:

b、在***时可由于熔融材料储存在这部分而提前凝固并防止回流:

C、对通过的熔融物料进行强剪切，提高温度，从而降低表观粘度，改善流动性；

d、便于产品从流道系统中分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、产品的尺寸和结构。通常，闸门的横截面形状为矩形或圆形，横截面面积应较小，长度应较短。这不仅是基于上述效应，也是因为扩大小闸门更容易，而缩小大闸门则很难。浇口位置一般应选择在产品嘴厚且不影响外观的地方。

排气系统在模具中的位置非常重要。虽然排气系统的设计并不复杂，但它在模具的正常***成型中起着至关重要的作用。排气意味着模具中的气体可以在***成型过程中排出

当***成型开始时，流动的胶从进水口流入模腔。当流向a点时，从a点到c点的空气不再排出，变成“死气”和“捕集气”。当流动的胶水继续流入时，空气将在压力的作用下被压缩。当空气被持续压缩时，温度不断上升，背压不断增加，使温度上升到足以烧焦塑料。此外，无论施加多大的压力，截留的空气都不能压缩到零。换句话说，无论***机增加多少***压力，优质模具设计，它都不能使流动的胶水流到c点，吴中区优质模具，即产品的尺寸不准确，对于高精度要求的产品是不允许的。这就是“死气”和“困气”的现象，对***成型是***的。在设计时，我们应该设法消除它并解决它。