热收缩保护带高品质的选择

解决办法：

　　a.预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量50-60℃。

　　b.底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热收缩带。

　　c.热收缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在150℃～180℃不少于3分钟(冬季不少于6分钟)，现阶段宜在此基础上再延长2分钟。

　　d.将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，热收缩保护带，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。

　　e.钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。

　　4)热收缩带与管道防腐层(PE)粘接不牢

由于采用低等级聚乙烯材料可能导致在工程应用中出现问题：

　　1、采用低密度或低等级聚乙烯材料导致在安装过程中安装工人不敢长时间的烘烤(容易烤裂)，这样更加导致热缩带烘烤不透，安装后的质量不可控。

　　2、在太阳直射的白天，热缩带下面的气泡膨胀，安装后的热缩带表面有鼓起来的气泡。(热缩带变软后，气泡容易鼓出)

　　3、在70度的温度下，热缩带变软，周围的沙石等容易将热缩带顶破，管线补口防腐蚀出现严重问题。

　　导致采用低密度聚乙烯的原因：1、目前国标没有规定。目前国内管线的主防腐层不仅仅规定了必须采用高密度聚乙烯材料(gt;0.94 g/cm3)，而且在实际设计的时候还要求将主管线防腐层采用加强级的设计，因为普通的高密度聚乙烯在管线运行温度条件下，还不足以抵抗周围环境的***，但设计补口材料时没有相关要求。

常用的检测方法

　　(1)资料检查、人员资格检查

　　包括补口材料出厂合格证及质量检验报告;补口施工记录及检验报告，同时对施工人员的资格进行检查，防止违规施工。

　　(2)外观检查

　　直观检查热收缩带表面平整光滑程度，看其是否有皱褶、翘边及烧焦碳化现象;检查与三层PE搭接处热收缩带的溢胶是否充分、均匀、连续。

　　(3)试验检测

　　工程上常用对热收缩带检测方法包括：电火花检漏和局部剥离检测，但是这两种方法都不能反映整个补口的真实情况;实际检查中可以靠手指弹击热收缩带以确定其下方是否存在气泡，尤其是补口六点位钢管与PE层交界边缘容易出现气泡。

　　(4)监督不力

　　施工完毕后各有关方应进行严格的检查，对出现问题的补口带及时发现、及时整改。