德宇铝材着重提高铝型材的质量
东莞市德宇铝材制品有限公司在铝型材的质量方面要求严格！具体是怎样的呢，我们一同了解。
1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质***，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。
2、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。
3、采用正确的碱洗(煮模)方法。等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。
4、优化挤压工艺。
5、压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。6、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属***性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。
7、强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。
8、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，东莞凤岗铝型材，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。
9、型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。
10、合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。
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德宇铝材制品为你介绍铝型材
一般提到铝型材的时候，我们想到的就是建筑行业了，因为在建筑行业里面使用到的铝型材产品是比较多的，而且它所发挥的作用也是非常大的，对其产品物理性能要求非常高，保证工业铝材在使用过程中具有足够承重能力以及抗拉强度等，目前我国行业比较常见的工业铝型材为6063-T5材质。
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