107硅橡胶 高粘度

高粘度107胶生产工艺

一 投料准备：

  1，检查釜内是否干净，保证上一批次残留的107胶为正常量。

  2，真空泵是否正常运转，一级真空度要在0.092MPa以上。

  3，各类阀门开关完好不***。

二 投料及聚合

  1将DMC或D4领入车间，按规定量1800公斤投料。搅拌升温到90度时，在真空度0.08MPa条件下脱水。等到升温至95度加入化验室配好的催化剂开始聚合。                      （投料此过程大约1.5小时）

  2开始控制真空阀门由小到大，根据釜内泡沫不溢料情况调整真空，让真空度达到0.092MPa，温度控制在100度左右。         （此步骤大约15分钟）

  3观察釜内粘度增长至1000CS左右，开启二级真空，让真空度达到0.094MPa至0.096MPa让粘度继续增长。到变频器显示电流大于30A.开始调低频率。电流每增加5A,频率调低10赫兹。此时要控制温度在100～110度，真空度在0.096MPa以上。                                        （此步骤大约30分钟）

  4频率调低低于15赫兹，电流高于40A，开启三级真空。控制真空度0.098MPa以上，温度114度以下，100度以上。继续调聚粘度。此时粘度增长变慢，开始趋于稳定。

  5根据生产计划要求，在温度105至115之间，真空度0.1MPa条件下

参考变频器显示数据来终止聚合。

（此步骤大约1～1.5小时）

三 破煤

   到所需粘度后，依次调低频率，停真空泵，排空。升温至150度以上，以145度开始计时，保持1.5小时。

（此过程大约2小时）

四 脱低

  1开启一级真空，控制真空阀门，以釜内不溢料为准。让真空度达到0.092MPa。

  2真空阀门全开后，釜内液面降至四分之三处，真空度达到0.092MP。开启导热油阀门，升温至160度以上。关闭导热油阀门。

  3釜内液面降至四分之三处，开启二级真空。真空度达到0.096MPa，控制温度180度以上，200度以下。

  4釜内液面降至四分之三处，开启,三级真空。控制真空度达到0.1MPa，温度180至200度。

  5温度180度以上，真空管道不发热，脱低时间大于3小时可以停***低。

（此步骤大约3-4小时）

五放料

  依次停真空泵，排空。开启正压阀门，将高粘度107放入大口桶。（此过程大约3-小时）化验室取样溶解测粘度（13小时）贴标签  测挥发分（3.5小时） 固化试验（1小时）

六 过滤

    按化验室要求的批次过滤，化验室监督包装并做好记录。并由化验室标记粘度，批次，生产日期，编号。每次产品发货或样品由化验室确定。

操作注意事项：

1检查真空泵，必须保证真空能达到工艺要求。在生产严格控制真空度。

2升温应注意，开始可以升温慢一些。我们设备可以补升温，但不可以降温。调聚时导热油升温在60度之前可以关闭导热油阀门。

3变频器调整要及时，以免增加设备磨损。

生产过程约13至15小时，主要为粘度要求不同和锅炉供热情况变化造成工艺时间略有变化。

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