钢板库的主要结构一般分如下几大部分：
库顶，库体，库基础，气化卸料设备，物料输送设备，控制系统，仪器仪表等。
库顶是钢板库的主要部分之一，主要功能：
密封防雨，支撑库顶收尘设备重量，支撑输送设备重量等，因此要求有足够的强度，同时自身重量不能过大，以免导致基础荷载增加，钢板库，同时增加造价。
目前经常采用的结构形式有：经纬肋与顶板焊接型、轻型钢构型、H型钢组合、网架型等。
在我们生活中，我们在施工水泥库的时候钢板库库顶钢梁的吊装不知道，接下来我们一起了解下钢板库库顶钢梁吊装施工的方法有哪些。
一、 工程特点
钢板库库顶钢梁跨度分别为18.901米、22.79米，由焊接板材组拼成H型钢，长一榀钢梁自重为9.2吨。钢梁顶标高分别为60.165、60.255米。
二、 安装方案
安全及经济两方面综合考虑，我们将在钢板库滑模至变截面标高后完成模板的改组后进行吊装，利用滑模将钢梁升至设计标高后再安装。
根据现场实际情况，我们将选用QY125吨汽车吊停置于距离水泥库库壁6.3米处，汽车吊作业幅度为18米，此时125吨汽车吊将主臂升至45米起重量为10吨完全能满足钢梁吊装的要求。
钢丝绳的选择：
T1=T2=T/2/cos45?o=6505kg
***拉力=允许拉力×8 (安全系数取8)
=6505×8
=52040kg
故：选择小***拉力总和大于等于52040kg的钢丝绳用于吊装。
钢板库的集成系统包括由仓体、保温层，仓体由至少两排装配式钢板单仓组装而成，每排钢板单仓包括至少一个钢板单仓，钢板单仓的顶部被封闭铺平后设有入料口和观察口，相邻两排钢板单仓顶部的连接处铺设有布料皮带输送机、布料小车，布料皮带输送机的进料端与设置在仓体一侧的提升机的出料端相对接;每排钢板单仓的底部下方设有出料皮带输送机，出料皮带输送机的出口端与集运皮带输送机相对接。 钢板单仓包括基座，在基座中倒置安装由下椎体，基座的横梁上固定有数个立柱，相邻两个立柱之间安装有仓板，下椎体的底端设有排料阀，排料阀的正下方设有出料皮带输送机，相邻两个钢板单仓通过共用立柱和基座上端横梁相互连接成仓体。
钢板库的立柱包括数个挡板，每个挡板的两侧设有与挡板成相同夹角的翼板，相邻两个挡板的翼板交错首尾重叠连接构成中空的棱柱状的立柱，挡板的外侧设有连接板，立柱通过连接板相互连接后向上延展。
每块仓板包括相互平行的上立板和下立板，上立板的两端同侧对称设有上斜板、下斜板，下斜板的底端与下立板的顶端相连接，下立板的底端与短接板相连接，短接板与下斜板设置在下立板的同侧，上下相邻的两块仓板相互连接，处于上方的仓板的短接板的内壁与处于下方的仓板的上斜板的外壁相贴合并通过螺栓连接，构成锯齿状的钢板单仓的侧壁，***底端的仓板的短接板与基座的横梁相连接。
钢板库的短接板与下立板之间的夹角α大于上斜板与上立板之间的夹角β，立柱的内腔中灌注有水泥。钢板单仓的内壁上设有物料导流管，物料导流管的顶端与储料仓侧壁的顶端相平齐，物料导流管的底端与下椎体的上沿相平齐，物料导流管的管壁自下而上设有数个物料出口。
钢板库的仓体内设有料位高度感应装置、温度感应装置、湿度感应装置，料位高度感应装置、温度感应装置、湿度感应装置与电气控制装置相连接。钢板单仓的底部设有通风网管，通风网管与高压风机相连接。保温层沿着仓体的外壁铺设，保温层底部延伸至地面，保温层的顶端高出仓体的仓顶，呈人字形封顶，布料皮带输送机、布料小车、提升机均封闭在保温层之内。
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