技术措施研制的采煤截齿被应用于EBJ?-?120TP型掘进机上，在平顶山煤业集团一矿进行的井下工业性试验中取得了好的效果。试验期间共掘进进尺792?m?，掘进断面13?m2，其中岩巷进尺45?m?，半煤岩巷进尺40?m?，岩石硬度f?=?6～8的条件下，采煤截齿共消耗5把，折合0.?0006把Πm3(实)?。截齿消耗低于原所用截齿的指标，其抗磨损性能和抗冲击性能有了较大的提高。研究成果表明，采煤截齿哪家便宜，我国截齿研究制造水平上了一个新台阶，采煤截齿销售，国产截齿的质量基本能达到进口采煤截齿的质量水平，甚至可以完全替代进口截齿。
提高截齿性能的技术途径采煤截齿
提高采煤截齿性能的技术途径?
2?.?1?抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制?
在硬质合金研究方面，与株洲硬质合金合作，对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析，采煤截齿生产厂，得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上，也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金，主要是由于国产刀头合金原料纯度低，粉末成型工艺落后造成的。为此，对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了优质原料，改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施，提高了采煤截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。?
2.2耐磨层的堆焊
为了解决采煤截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm
的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。
不知大家对于采煤截齿理解有多少呢？大家知道采煤截齿的具体步骤是如何那吗？下面，就让小编来告诉大家。
1、准备工作：按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包 装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。
2、打印标签：在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。
3、工件清洗：检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。
4、盛放焊片：在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，采煤截齿，焊片数量按照实际锻件规格盛放。
5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。
6、锻件加热：按下IGBT“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。
7、挤压焊头：铜焊片溶化后，挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头，使产品达到应有的技术要求。
8、采煤截齿淬火：已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，严格控制淬火液的温度(低于45℃)。
9、工件回火：按照设定的温度对截齿回火，及时调换盛放工件的框子，室温下冷却回火后的截齿。
10、工件抛丸：对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格，将不合格产品挑拣出，在下次生产过程中返修。
11、加装卡簧：合格的截齿按照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。
12、工件涂油：在涂油机升到合适温度的时候，把截齿均匀放置在履带上进行涂油，使防锈油均匀涂抹在截齿上。
13、采煤截齿包装：对合格的截齿按一定数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及商标，入库后做好生产记录。
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