卷对卷连续电镀线的简单介绍
本电镀设备采用***轮控制、使带材在电镀设备内移动时不会触及到任何物体上、所以可以很好地起到保护我们客户产品主要部位、而且在电镀时我们可以精准控制液位、使产品根据客户要求、特别在高速连续电镀重使工件的镀层受到均匀一致，此电镀设备生产效率相对较高，从而节约成本，这是带材连续电镀生产的优势之一，对于这种连续电镀线主要电器采用日本三菱、欧姆龙、及法国施耐西门子、等品牌
惠州市科伟泰自动化设备有限公司在2002年成立，一直在电镀设备电镀，镀金，镀锌，镀银，镀镍，塑料电镀等方面上做出了巨大的研究并设计和销售等等服务。不管是在总部深圳还是在惠州，惠州科伟泰自动化设备仍然坚持着20年前的公司理念，以客户为主，打造高质量的产品，维护好客户，携手共进的思想。
电镀故障产生的原因，从以下几方面入手。
1、就是工艺设计，标准镀液，看电镀工艺是否规范的影响电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。
2、料，从工件来料坯件上查找问题，还有我们电镀化工材料上的问题。当出现镀层弊病时，我们大多同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相***对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。
3、人，就是人为操作上是不是规范在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，人是独位的。不少电镀故障的发生都与操作工***技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求〈动作似“蜻蜓点水”〉;***知识贫乏将化工原料加错等。此外，电镀，生产管理人员对操作工指导和监督不力，这些在电镀企业较普遍存在的状况，使得故障在所难免。因此，要减少电镀生产故障，提高电镀从业人员的***技能和工作责任心是十分重要的。
4、机，电镀锌，就是设备，整流机，导dian棒，挂具等设备的因素。
5、环，就是生产环境车间环境，烟雾对镀层变色产生影响，还有镀铬缸周边镀种易产生问题等等，都是环境的因素。
1、阴极电流密度任何一种电镀溶液都有一个获得良好镀层的电流密度范围。在工艺规定范围内，随着阴极电流密度的增大，阴极极化也随之增大，镀层结晶越细致，电镀金，特别是阴极极化率大的情况下，效果更明显；但当阴极电流密度超过允许的上限值时，会使工件的棱角、边缘处产生烧焦现象。所以，应该根据工艺要求，严格按操作规程进行操作，才能获得好的镀层。
2、溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下，一起做恰当的变化，如升高溶液温度，提高阴极电流密度，就可以加快沉积速度，还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳极溶解和提高生产效率。
3、溶液搅拌搅拌可以加速电镀溶液的对流，电镀，降低阴极的浓差极化，电镀废水处理设备厂家提高阴极电流密度，从而在较高的电流密度下也能得到细致的镀层。电镀设备搅拌还具有防止氢气在工件表面滞留而产生麻点、针k缺陷的作用。常用的搅拌方法有机械搅拌、阴极移动搅拌和压缩空气搅拌
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