粉末冶金工艺对烧结炉构造的要求
烧结炉是粉末冶金生产中重要的设备之一，是很据烧结工艺的要求而进行设计和制造的。粉末冶金烧结炉以电炉***为普通。 粉末冶金制品的烧结，从本质上讲也是一种热处理过程，与传统的致密金属热处理操作有类似之处，但由于粉末原料的特殊性，碳化硅烧结炉制造厂商，粉末冶金烧结具有下列特点。
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压力烧结炉工作原理及特点
压力烧结炉经过抽真空后充人氢气保护，通过电极口内接石墨加热器，碳化硅烧结炉价格，通入70V，2000A电流对炉内进行加热.使硬质合金刀头及各种金属粉末烧结成型，烧结时炉内温度可达到1000一1600℃，形成完全闭合烧结状态。其特点是:
(1)烧结过程中减少产品氧化几率，碳化硅烧结炉采购，炉温均匀，恒温区大，保证炉内压力恒定;
(2)清除吸附在金属及金属粉末中的杂质;
(3)使硬质合金制品具有优良的***结构、强度、硬度、密度;
(4)是***的冶金烧结工艺和提高硬质合金质量的手段.能保证大批***生产过程中产品质世恒定。
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连续相丝烧结炉
连续铝丝烧结炉的技术特性:炉膛材质为刚玉或氧化铝;工作温度，炉温1650℃，额定炉温1500℃;炉内工作气氛为氢气;功率60-120 kW，连续相丝烧结炉是以相丝作为烧结炉高温带发热体的烧结炉，其结构见。连续铝丝炉炉体按温度可以分为3个区域:预热区(低温带)、烧结区(高温带)、冷却区。预热区的温度约为700`C，起预烧作用;烧结区温度可以达到1 650 9C，烧结区的炉管必须采用刚玉陶瓷管，预热区则可以采用刚玉管。因为连续铝丝烧结炉炉管在1500℃工作温度下使用寿命比碳管炉长很多，所以其适于烧结钨钻钦合金阔。
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