熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的，我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚切片直接纺丝成布，是一种高新技术产品。目前，美国的年产量约为l5万，t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融，经过喷丝孔将其喷出成为纤维状，并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下，使之受到强大拉伸，形成极细的短纤维，这些短纤维被吸附在成网帘上，由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度，从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布，后进行成卷打包。1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m，宽约5m，长约20m，其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm，长/径比为30，其目的是将切片熔化。(2)计量泵:其作用是计量，控制产量和纤维的细度，为齿轮泵，将熔体连续输送到喷丝头。(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上，向前输送，其下面有吸风机，将上面下来的热风排出。(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备，有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔，一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管，下装有热空气喷孔，与喷丝孔成50b角，使纤维喷出之后，即刻用高速热空气进流拉伸，把纤维吹断，成为超细纤维。
儿童口罩熔喷布制造商生产99级95级90级。熔喷非织造布技术的发展——双组份熔喷技术。进入21世纪以来，国际上熔喷非织造布技术的发展突飞猛进。
美国Hills公司和No***on公司较早就开发成功双组分熔喷技术，包括皮芯型、并列型、三角形等多种，通常纤维纤度接近2micro;熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。
皮芯型：可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品。一般廉价材料做芯，昂贵的、具有特殊或所需性能的聚合物为外皮层，如芯为聚，外皮为尼龙使纤维具有吸湿性；芯为聚，外皮为可粘接用的低熔点聚乙烯或改性聚、改性聚酯等。对炭黑类导电纤维，则将导电芯包裹在里面。
并列型：可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有的弹性。
末梢型：这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量。
***标准（GB 19083-2010）对***防护口罩作出了一系列的技术要求，小编今天给大家也简单解读一下。
相比上一次给大家解读的***口罩的标准来说，防护口罩有着相对更高一点的要求。本标准适用于工作环境下，过滤空气中的颗粒物，阻隔飞沫、血液、体液、分泌物等自吸过滤式***防护口罩。
跟口罩一样，防护口罩在外观上也有一定的要求，比如要求有可调节的鼻夹，口罩带能承受一定的拉力。另外微生物指标，残留，儿童口罩熔喷布现在多少钱一吨，阻然性，皮肤刺激性都跟口罩大同小异。
跟口罩不一样的地方就是过滤方面了，防护口罩测试过滤条件是在气体流量85L/min情况下，对非油性颗粒（实验条件用N***气溶胶）过滤效率应符合要求。在上述气体流量下，口罩吸气阻力不得超过35mmH2O。同时也需要阻隔合成血液渗透。
综上所述，***防护口罩标准，跟《日常防护型口罩技术规范》（GB/T 32610-2016)的技术指标还是比较接近的，KN90，KN95以及KN100。除了一些细节上略有差异。下期我们再给各位解读日常防护口罩的一些差异细节。
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