铝型材表面损伤主要原因
铝型材表面损伤主要原因 ①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤； ②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材； ③出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤； ④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤； ⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤； ⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。 解决放法 ①加强对铸锭质量的控制； ②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺； ③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤； ④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材； ⑤铝型材在料框中合理摆放，尽量避免相互摩擦。
影响铝型材电解着色的因素有哪些?
铝型材?的电解着色具有良好的装饰性，因此在各行各业都得到了很广泛的应用，在建筑铝型材?的 影响铝型材?电解着色的因素有哪些? 1、挤压工艺 挤压工艺对铝型材?氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和***均匀性的影响。在生产的时候，模具设计应该使进料充分的揉合，否则就容易铝型材?表面出现亮或暗带缺陷，同一根型材上都可能出现分色的情况。同时，挤压时使用模具的状态及型材表面的挤压纹等方面也会影响氧化着色。 2、阳极氧化 对于铝型材?的电解着色而言，阳极氧化也对色差有着十分重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色现象，这是在使用较深的立式氧化槽时，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小，从而导致铝型材?的表面着色有色差。
铝型材在建筑门窗中的应用优势
铝型材在建筑门窗中的应用优势 铝型材加工厂家称目前市场上的建筑门窗，主要有铝合金门窗和塑钢门窗及实木门窗、铝木复合门窗等，其中铝合金门窗占整个市场的一半以上，塑钢门窗占不到三分之一左右，铝合金门窗的市场占有率优势明显，市场应用更为广泛。这对铝合金门窗的性能提出了更高的要求，现在很多房地产商意识到门窗性能的重要性，铝型材加工厂家称必须通过铝型材、玻璃、五金件、胶条等高品质的配套件产品来保证门窗的整体性能。 铝合金建筑型材的质量鉴别 目前铝合金型材在建筑门窗幕墙行业中应用越来越广泛，市场上各式各样的铝型材充斥市场使客户在材料选择上无从下手。因此辨别铝型材对保证门窗的品质和工程的质量十分重要，口碑好的铝型材加工厂家?建议检查型材的壁厚是否达到国标要求，壁薄不达标的型材影响耐腐蚀和耐候性能，也可检查使用的原辅材料是否采用符合***标准的要求，非标原辅材料影响型材的综合性能。铝型材加工厂家提示一定要检查型材的平整度，是否有明显的扭拧，偏差过大影响门窗幕墙组装，进而降低门窗幕墙产品的密封性能。
