熔铝炉的节能减排
熔铝炉的熔炼进程大抵可分为4个阶段，即炉料装入到硬化下榻、硬化下榻至炉料化平、炉料化平到全体融化(该阶段发生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是经由过程烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热和铝料间的传导传热来实现的。
在全体进程中，三者之间的比率是赓续变更的。固态时铝的黑度小，导热才能强。跟着熔炼进程的停止，炉料进入半液半固的临界状态，其导热才能降低，热力学性子发生了基本性的变更。液态铝的导热才能仅为固态铝的40%，熔池上部向底部的传导传热进程非常迟钝。金属镜面上沉没的松散浮渣组成热通报的绝热阻挡层。此时熔池外面氧化膜化开，失去了掩护感化，氧化、吸气偏向加强。
对付火焰熔铝炉来说，在铝的融化期，炉膛温度一样平常节制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70%，考虑到10%的别的热丧失，有用热应用只要30～40%，假如不充分应用这部分余热，势必会形成很大挥霍，使炉子热效力很低。
综上所述，抉择有用的强化加热方法和收受接管烟气余热来预热助燃氛围是进步炉子热效力，确保熔炼进程中少的间接燃料耗费的有用道路。
熔铝炉优点——铝水控制精度可达正负5度
供作经常清除炉膛内部的灰尘。熔铝炉壳由型钢及钢板焊接成的圆筒形结构熔铝炉，和在坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，在加热室与炉壳之间砌有保温砖及填满保温珍珠岩熔铝炉；可使坩埚的溶液通过此孔流出炉外，由高电阻熔铝炉合金加工成螺旋状的加热室周围的搁砖上熔铝炉，通过引出棒与外线路的电源接通；
以使电热元件及工作室不致受到损坏，在熔铝炉前端下部有一孔盖，流出孔在平时应填塞数层纸，以减少热损失提高熔铝炉热效率；把石墨材料制成的坩埚工作室放在加热室内，防止炉外冷空气进入炉膛，其内有各种耐火材料砖砌成的加热室。整炉符合环境技术标准,不增铁,有效降低废品率。
成本低熔铝炉,,特种浇注熔池,采用电作为加热能源,不粘铝。无须更换坩埚。铝水控制精度可达正负5度,还可以达到确保产品质量。影响升温熔铝炉,每小时耗电20-25度,也符合生产设备要求熔铝炉,热。
熔铝炉由圆形炉本体、可打开的球缺形炉盖、启盖机、炉底倾动机构、蓄热式燃烧器体系、烧嘴供风和引射风体系组成。 熔铝炉的烧嘴按炉子中心圆的切线对象向下歪斜10°装置，使火焰直冲熔池，炉膛内形适于气流循环,无火焰死角，以对流加热成就好。顶开盖可实现快速装料，每炉装料时间为15～20min，低沉劳动强度。倾动式缩小了转注操纵时间，削减了熔体温度亏损。圆形炉具有较小的比外观积，与矩形炉相比可低沉侧部蓄热散热亏损20%。