铝可以循环使用，并且可以反复浇铸而不改变其物理性质。到目前为止，世界上开采的75%的铝仍然被使用或回收。
再生铝的使用不仅提高了金属的回收率和利用率，而且与开采铝土矿和从铝土矿中电解纯铝相比，能耗和水减少了95%，实现了显著的能耗和资源节约。
利用再生铝作为新型铝的有机补充，废品废钢铁回收电话，不仅可以满足经济生产对铝日益增长的需求，废品废钢铁回收服务电话，还可以减缓矿产资源的过度开发。
使用再生铝具有显著的经济和环境效益。但是，在再生过程中，铜、锌、铁、镁、硅等杂质的含量必须控制在允许的范围内，以免影响再生铝的性能和质量。
陶朗的X射线分选技术(XRT)可有效去除废铝中掺杂的各种合金和***，确保回收废铝的高纯度。
购买废铝的冶炼厂需要有自己的方法来测量输入废铝的质量，并在冶炼前确认后者(和关键)质量。
当今的趋势是，越来越多的铝冶炼厂增加***，废品废钢铁回收，开发和完善废金属的净化工艺。一些冶炼厂已经建立了完整的分拣线，可以自行完成物料的净化。回收材料的质量控制不再仅仅依赖于回收企业。回收的废铝在送至熔炼炉熔炼前，陶朗的X-TRACT分选设备可以去除其他掺杂金属，杂质含量控制在2%以内，废品废钢铁回收联系方式，避免再生铝合金中***含量过高，影响质量和性能。
表面处理:表面处理是铝加工中高能耗、高耗水、高污染的一个环节。
节能减排已成为铝加工企业亟待解决的问题。摘要:从铝熔炼炉、保温炉、挤压棒炉、氧化污泥深加工利用等方面提出了一些新的方法和策略，以使铝加工企业实现节能减排和清洁生产的目标。
铝熔炼炉的工作过程
铝熔炼炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即炉料加入软化和停留，软化和停留直至炉料变平，炉料变平直至完全熔化(在此阶段产生氧化浮渣)，铝液加热。
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