近年来,随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用,集中处理站内的老化油大幅增加,其组成复杂,严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。针对贵公司取样配型比对后，配比出生物药剂对样品进行试验，油含水：0。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深,“通过生化破乳剂******盐还原菌的生存和繁殖并***终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景,因此,研究***盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂***或消除***盐还原菌和胶态硫化物的技术,对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。
老化油在生产中的危害
（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。
（2）腐蚀设备。由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，损坏设备。
（3）导电性强损坏电器设备及设备元件。老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。
油田中的老化油积存时间长、硫化亚铁等大量滋 生而难以处理的yuan油。其污水中含复合脱水剂我公司可依据浓度进行回收，蒸馏后重复利用技术。老化油成分复杂，通常含水高达50%，还含有高于普通yuan油的胶质、沥青质等重组分和固体杂质，其中粒径为50～500nm的固体颗粒， 常与沥青质相吸附，共同存在于油水界面上，形成空间势垒，当固体颗粒与沥 青质含量达到一定比例和浓度时形成的油水乳状液具有很高稳定性，需要经 过特殊处理才能回收利用。
