根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。
目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯等电子机箱产品中，60％至80％的零部件都
要依靠电子机箱***数控模具成型。用电子机箱***数控模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其
术可提高制件生产率和质量，并能大幅节约制件原材料。
***分析，电子机箱***数控模具标准件的应用将日渐广泛，电子机箱***数控模具标准化及电子机箱***数控模具标准件的应用能极大地影响电子机箱***数控模具制造周
期。使用电子机箱***数控模具标准件不但能缩短电子机箱***数控模具制造周期，而且能提高电子机箱***数控模具质量和降低电子机箱***数控模具制造成本。同时，快速廉价
电子机箱***数控模具的前景十分广阔。由于人们要求电子机箱***数控模具的生产周期越短越好，因此开发快速廉价电子机箱***数控模具越来越引起人们的重
视。
对于钣金机箱机柜来说其拥有良好的外在形象，而长时间的户外工作则会给其带来很大的影响，所以说对于机箱机柜的钣金外壳进行的表面处理则会给其带来很高的影响。
在对机箱机柜进行表面预处理的过程中可以对其进行表面喷塑或者喷漆处理，这样根据不同的具体情况我们可以选择合适的方法来增加钣金机箱机柜的使用寿命和年限。
众所周知，机箱机柜的外壳都是用钣金制成的。各个部件均采用不锈钢轧板，在对加工的机箱时行验收时一定要注意几点：
1、钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
2、顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
3、上、下围框的对角线之差的值小于1.5mm。
4、立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
5、支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的值不得超过0.6mm。
