小型加工中心工件加工前的注意事项:
在进行工作台回转交换时，台面上、防护罩上、导轨上不得有***。
NC程序输入完毕后，应认真核对，确保无误，包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的核对。
按工艺规程安装，校正好夹具。
正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
将工件坐标系输入到偏离页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行核对。
刀具补偿值输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号及小数点进行核对。
高速加工中心坐标系的建立原则
我国机械部1982年颁布的标准中规定了高速加工中心坐标系的命名原则如下：
1、刀具相对于静止的工件而运动的原则。这一原则使编程人员在编程时可以不考虑实际用于加工的机床运动形式，只依据零件图样就可以确定高速加工中心的加工过程。
2、标准坐标系的规定。标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，图中大拇指、食指、中指相互垂直放置，大拇指的指向为X轴是正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。
3、各坐标轴正方向的规定。增大工件与刀具之间距离的方向为各坐标轴的正方向。
数控铣床上使用的是可转位面铣刀和立铣刀。
1）面铣刀主要参数的选择。标准可转位面铣刀直径为16~630mm，应根据侧吃刀量a/e,选择适当的铣刀直径，精良包容整个工作加工宽度，以提高加工精度和效率，减少相邻两次加工之间的接刀痕迹，提高铣刀的寿命。
2）立铣刀主要参数的选择。选择直径主要考虑工件内腔加工尺寸的要求；选择端面刃圆角半径一般应与零件图样底面圆角相等，但端面刃圆角半径越大，刀具的铣铣削平面能力越差，加工效率越低。
