造成自动补料仓卡料的原因
通常经过出厂前的调试之后自动补料仓不会有很大的故障但是有时也会遇到自动补料仓卡料等故障,自动补料仓卡料故障的原因分析。
1、产品太薄,自动补料仓制作精度不够,引起的叠料、卡料情况。此种情况目前只有运用高科技了,用慢走丝和电脑锣(CNC)等***工艺制作本体和轨道。
2、振盘震动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料,选用调频控制器。
3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是自动补料仓师傅的经验问题了,别无他法,只能看情况处理了。
4、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品从出料口出来,此情况只能自动补料仓返厂维修了。
自动补料仓在机械设备中的作用
自动补料仓表面时常出现损坏，由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小,因此,一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。
先了解扫膛的结果,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。
通常,铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火,结果硅钢片的导磁率降低。另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使铁心的涡流增大,从而留下隐患。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升,结果减速电机过热甚至烧毁。
一旦发现硅钢片表面有毛刺,可用三角将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样,既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。
绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧,使铁心表面,而自动补料仓往往凹凸不平。这不但影自动补料仓的正常运行,而且也会导致硅钢片间短路,使铁心涡流增大。如果自动补料仓堆有熔积物,可用予以刮除;如果自动补料仓凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后,在铁心表面涂上绝缘漆就可以了。
自动补料仓厂家觉得振动有消极和积极两个方面：
其中振动的消极方面会影响仪器设备功能降低机械设备工作精度与加剧构件磨损,甚至引起结构疲劳***。
振动的积极方面是会有许多需利用的振动的设备和工艺。振动分析的基本任务是讨论系统的激励、响应和系统动态特性三者之间的关系。
旋转式自动料仓怎么样
一种是带换向器的旋转式自动料仓，一种是智能化转子静止自动料仓，二者运作原理是相同的，但后者是用在代替前者感应式旋转自动料仓的新型进相装备。它克服了旋转自动料仓“换向器”结构特殊怕尘埃、运用期限短、维修频频、资金高、规格少、难于与齿轮振动盘自动料仓到达配对等弱点，是一种用在增强峻中型绕线转子异步齿轮振动盘自动料仓功率因数的新型无功功率补偿设能高于传统的电容器补偿和旋转式自动料仓。自动料仓因为低压侧无功补偿的***以终端补偿为佳，所以五金振动盘自动料仓的无功补偿同其他非理性负载设施相同，运用“当场”（即终端）补偿的办法。每台负载守则上均须装设低压进相电容器，随设施一并开停，其补偿度意见当负载率为时，功率因数达0.95。