说明书印刷的大体流程
说明书印刷前流程：通常有摄影、设计、制作、排版、出片等流程；
再就是说明书印刷中：用说明书印刷机器来说明书印刷出成品。胶片，也就是菲林不可以直接用来说明书印刷，要用说明书印刷的色板PS版，是一种用铝做的说明书印刷专用的金属版，PS版有一边覆盖药膜。菲林起到的作用是在***时对PS版的药膜进行定影。
操作步骤就是：先把菲林盖在PS版上有药膜的那一边，在紫色光灯下面***，菲林片上透明的地方，PS版会被紫色光灯完全照射，药膜就会完全分解，而菲林上面有图像，文字的地方因为不会透明或不会完全的透明，色版上的药膜也不会分解或者不会完全分解，然后分解过后的药膜就会被洗掉，***后菲林的内容就会被完全转移到PS版上。
说明书印刷油墨乳化该怎么解决？
说明书印刷当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成***适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。
其次就是要控制墨量。对于说明书印刷来说，也只有控制上墨量才能提高印刷速度，再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。比如印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上墨量小。压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。说明书印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。
***后油墨的粘度是影响上墨量大小醉主要的因素；而且也是影响说明书印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稀稠是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。
