?微弧氧化技术的特点
微弧氧化技术的应用越来越多，有多方面的优势，下面咱们一起了解一下。
1．微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在HV 800~2000，高可达HV 3000，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。
2．有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。
3．基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体属冶金结合，结合牢固，氧化膜致密均匀。
4．溶液为环保型，工艺过程中无任何污染，属环保型表面处理技术。
微弧氧化的陶瓷膜较阳极氧化膜在防腐蚀、耐磨性、电绝缘性和装饰性等方面都有明显的改善和提高，但并不意味着微弧氧化就属于市场的专有产物。事实上，微弧氧化正体现出非常明显的普及趋势。目前，微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti等有色金属或其合金的表面处理中。微弧氧化由于具有工艺简单、占地面积小、效率高、效果强、适合规模生产，又对环境污染小，因此目前在诸多行业都处于蓬勃发展的时期。可以预见在未来的轻金属领域，微弧氧化工艺也将会迎来大规模应用的时代。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化电源
溶液温度浓度对微弧氧化膜层性能的影响
1、微弧氧化溶液温度低时，氧化膜的生长速度较快，膜致密，性能较佳。但温度过低时，氧化作用较弱，膜厚和硬度值都较低。
2、微弧氧化溶液温度过高时，碱性电解液对氧化膜的溶解作用增强，致使膜厚与硬度显著下降，且溶液易飞溅，膜层也易被局部烧焦或击穿。所谓以微弧氧化溶液的温度一定要控制好，这样才可以提高微弧氧化膜层的性能。
3、溶液酸碱度：酸碱度过大或过小，溶解速度都加快，氧化膜生长速度减慢，所以一般选择弱碱性溶液。
4、溶液浓度：溶液浓度对氧化膜的成膜速率、表面颜色和粗糙度都有影响。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
