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精细化工生产线厂家浅谈精细化工行业特点
1)典型的流程型生产模式，更加强调生产过程中的跟踪和调整。
2)产品***性强，具有特定的产品特性参数，产品的投入与产出量必须经过事先的平衡处理和过程记录。
3)物流方式特殊，需要考虑产品的合理损耗。
4)物料批号及有效期的要求高。***和化学剂是一种特殊的商品，时效性强。需要严格控制其有效期，对批次号的管理要求严格。
5)对物流及质量的管理非常严格，生产及物流过程需进行批号跟踪，需能确定产品的成分。
6)多投入、多产出的过程，成本核算需要考虑联产品和副产品。
7)备品备件品种繁多，库存管理和查询相当复杂。
8)存在周期性生产设备全局停产检修程序。
超滤膜分离实验装置
如何更好的操作催化剂评价装置
通常催化剂评价装置正常生产期间监控参数反应温度、反应器压降、反应温升、空速、反应氢油比、循环氢纯度等指标不超设计值。保证催化剂长周期运行，保证装置的工艺参数稳定防止超温超压后或反应温度大幅波动，监控原料的变化、优化原料过滤器的运行。
为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：
1、装置开工时做好管线的爆迫吹扫（拆扫干净管线中的杂质），避免开工时带到催化剂床层。催化剂硫化阶段、催化剂初活运转或钝化严格控制原料油性质。
2、监测控制原料金属及杂质含量，防止催化剂失活。常见的使催化剂zhong毒的金属有铁、硅、镍、钒等，金属元素沉积在催化剂上，造成催化剂失活、床层压降上升。催化剂评价装置上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂，上游焦化装置采用无硅消泡剂。同时，原料油中的各种杂质，会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦，降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期，优化自动反冲洗过滤器运行。
3、原料与空气接触，会发生氧化、生成胶质、沥青质，进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层，增加床层压降缩短装置运转周期。因此，原料油要采用氮封隔绝空气。
催化剂评价装置
精细化工生产线产品的纯度是决定其质量的重要指标之一
为了提纯产品，一般采用多种分离技术，如精馏、萃取、结晶、过滤等。除了通用、定型设备外，还采用多种特殊设备。为防止物料腐蚀设备，必须采用耐蚀材料。依原料、产品的可燃性、毒性等不同，生产车间还应防火、防毒。因此，安全生产，劳动保护称为精细化工厂必须十分注意的工作。精细化工产品采用间歇生产，生产工序多，而且各工序技术特点和操作不同，因此要求较高的操作技能。这也是精细化工生产线技术密集的一个反映。
离心泵性能曲线测定及孔板流量计标定实验装置