?如何提高隧道取样钻机效率
如何提高隧道取样钻机效率
钻井机械要因地制宜，提高工程效率。面对不同的地质、环境和条件，隧道取样钻机应适应不同的地质环境，在施工正常时应有助于提高工作效率。
钻孔机械有两种：
一种是在隧道取样钻机转盘的基础上增加冲击机构，主要是旋转钻孔。当遇到卵石层时，冲击钻进的两用水井钻机对各种地层适应性强；
另一种是隧道取样钻机，冲击钻进与旋转钻进相结合，如气动潜孔锤钻机。机械手按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式和机械式；按适用范围可分为特种机械手和通用机械手；按运动轨迹控制方式可分为点位控制机械手和连续轨迹控制机械手。
隧道取样钻机机械手通常作为机床或其它机械的附加装置，如在自动机床或自动生产线上装卸、转移工件、在加工中心更换刀具等，一般没有***的压力控制机构。
隧道取样钻机磨合期的特点有哪些
隧道取样钻机磨合期的特点有哪些
隧道取样钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程轻便式钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程轻便式钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。下面介绍一下隧道取样钻机磨合期的特点：
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在隧道取样钻机使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新隧道取样钻机零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
隧道取样钻机
现在的工业生产无时无刻都离不开电，离开了电就什么都做不成，隧道取样钻机生产线也是如此，只有电才能让生产线正常开始生产。
1、隧道取样钻机生产现场中，电器设备额定电压与电源电压需要相符，必要时需要接地保护。
2、背包钻机生产现场、帐篷线路需要与铁件分离，电力线路应该使用电缆线，同时需要确保线缆的完好无损。
3、电工作业前应该检查电路并按规定装设地线和挂警示牌，隧道取样钻机需要配备并使用低压变压器，生产现场中的照明设备需要有防雨、防风措施。
4、隧道取样钻机生产中需要临时使用电线路的话，需要根据实际地理情况做好保护性掩埋或架空，特别是对于雨水较多、潮湿地区等，线缆更应该架空操作。