1.IML面板中的油墨与片材的分离性自身较差，应改换片材或油墨；
2.油墨中有残存溶剂，应增加干燥温度或延长干燥时间，减少产品放置密度；
3.油墨色料成分太多（如银色）,与注塑不匹配，应恰当减少色料比例；
4.IML面板中的印刷图案的设计不合理，如镜面油墨图案印在弯边上, 应修正设计；
5.黏合剂的干燥不当，参与产品干燥请求改善干燥；
6. 注塑温度、压力及冷却系统控制不当；
7.注塑料有水分，将注塑料预热除水；
8.注塑料的选择不当或存在质量问题，应选择适宜的注塑料或改换新的注塑料。
模内注塑的原理
模内注塑的原理就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶***在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型。模内镶件注塑成型装饰技术即IMD，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
讲述重庆IML的IML工艺工序具体说明
1、裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2、平面印刷：重庆IML根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3、油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4、贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5、冲***孔：热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。
6、热成型（高压或铜模）：重庆IML把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7、剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8、材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
