




高分子材料的烧结
在高分子材料中,经常使用的材料包括聚碳酸酯(PC)、聚苯l乙烯粉(PS)、ABS、尼龙(PA)、尼龙与玻璃纤维的混合物、蜡等。高分子材料具有较低的成形温度,烧结所需的激光功率小,熔融黏度较高,没有金属粉末烧结时较难克服的“球化”效应,手办制作3D打印机,因此,高分子粉末是目前应用较多也是应用较成功的SLS材料。
尼龙材料因具有强度高、耐磨性好、易于加工等优点使其在SLS 3D打印领域得到了广泛应用。同时,可以在尼龙材料中加入玻璃微珠、碳纤维等材料,从而提高尼龙的机械性能、耐磨性能、尺寸稳定性能和抗热变形性能。
FDM发展历程
熔融沉积成型,是上世纪八十年代末,由美国Stratasys公司的斯科特·克伦普(Scott Crump)发明的技术,是继光固化快速成型(SLA)和层叠实体制造(LOM)后的另一种应用比较广泛的3D打印技术。1992年,Stratasys公司推出世界上第l一款基于FDM技术的3D打印机--“3D造型者(3D Modeler)”,标志着FDM技术步入商用阶段。
在打印机工作前,先要设定三维模型各层的间距、路径的宽度等数据信息,然后由切片引擎对三维模型进行切片并生成打印移动路径。在计算机控制下,打印喷头根据水平分层数据作X轴和Y轴的平面运动,Z轴方向的垂直移动则由打印平台的升降来完成。同时,丝材由送丝部件送至喷头,经过加热、熔化,材料从喷头挤出黏结到工作台面上,迅速冷却并凝固。这样打印出的材料迅速与前一个层面熔结在一起,当每一个层面完成后,工作台便下降一个层面的高度,打印机再继续进行下一层的打印,一直重复这样的步骤,直到完成整个物体的打印。
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