干熄焦玄武岩铸石板的用途和特点

铸石板砌砖的施工工艺详解

衬砌法是目前使用***广泛的一种，下面以水玻璃胶泥衬砌铸石板为例，介绍其一般施工方法。

1. 准备工作。

检查壳体是否坚固、干净、干燥等。设备若有接头或预埋管件，须在施工前安装好。如在室外施工，应考虑防雨措施。作为各种带有压力的输送管道，如水力（风力）排渣管，必须衬砌在金属管或水泥管内。若在冬天，还应考虑施工温度。材料的检查处理。铸石板要洗净、干燥、检查、分类堆放在干净的地方。铸石粉和fu硅酸钠如潮湿要烘干或在太阳下晒干，过120目筛。水玻璃要测定其比重、模数。凡不符合质量要求的不能使用。配制混合粉。为施工方便，事先将铸石粉和fu硅酸钠按配料比称量混合，充分拌匀，过100目筛，并贮在干净干燥容器中。

2. 薄涂。将混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中搅拌均匀成薄浆（数量不宜过多，以20分钟内用完为好）。用毛刷均匀地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃温度中干燥12小时。加温时切记局部过热，以避免产生裂纹或气泡。（下同）

3. 厚涂。薄涂干燥后，经检查完好，可用厚浆胶泥（配制方法同前）用油灰刀有顺序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃温度中干燥12～24小时。

4. 砌板。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整，板下和板缝胶泥饱满密实，上下板缝错开。一般认为：水玻璃胶泥对于任何浓度的酸和有机溶液都有很好的耐腐蚀性能，能耐600℃以下高温，具有一定的机械强度，且成本很低，故在耐酸设备中用得***广的一种。基本操作方法是：用油灰刀将胶泥刮在铸石板上（胶泥在板上应中间稍厚，四周稍薄，切忌只刮四边不刮中间），然后贴在壁上，用力边压边移动，板面要找平，板缝要平直，直至胶泥在相邻的板缝中挤出，再刮去多余胶泥。如此，按先底后壁，由下而上顺序将设备衬砌完毕。***圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影响已砌好板的质量。一层板砌完后，应在40～80℃温度内干燥48小时以上。如不砌第二层板，应干燥72小时以上。衬砌第二层板，应先在***层板上厚涂一层胶泥，待硬化干燥后，再砌第二层板（方法同前）衬砌全部结束后，逐渐升温烘干，温度在40～100℃之间，时间三昼夜到五昼夜。

想了解更多关于铸石板的***知识和施工工艺知识可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料制品二十年，承接***范围内铸石板施工项目。

水玻璃胶泥衬砌铸石板作耐酸地坪施工

冰醋酸厂在生产过程中，由于醋酸滴漏，地坪腐蚀严重。后采用水玻璃胶泥衬砌铸石板，已用二年效果良好。

1. 基层表面处理：先刮掉已被醋酸腐蚀而发酥的混凝土，后用15%的碳酸钠溶液中和，任其自然干燥。衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。施工时用喷灯烘烤混凝土表面，再将事先熔化好的沥青浇倒在混凝土上(厚约10mm)，同时将石英砂均匀地撒在沥青表面并压实，使其表面粗糙，增强粘结力。

2.厚涂：沥青冷却后，在其表面用厚涂胶泥涂抹，厚度以完全复盖石英砂为准(胶泥配比：铸石粉100份，水玻璃42~45份，氟gui酸钠6份)。后在40℃温度中恒温12小时。

3.砌铸石板：用砌板胶泥将铸石板铺砌。板面要平整，板缝要均匀(2~3mm)。胶泥配比：铸石粉100份，水玻璃40份，氟gui酸钠6份。以后逐渐升温到45℃恒温12小时，再缓慢降至常温。

4.酸处理用40％xiao酸洗刷板缝4次，间隔为12小时，洗刷前都应擦去已析出的白色结晶体。

想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料制品二十年。

水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工

金属厂用***法生产二氧化钛，设备腐蚀十分严重。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更为显著。

分解槽：Φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上***，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有强烈震动。

施工方法：

1胶泥配比：