故障及维修：电极、喷嘴是数控等离子切割机日常作业中消耗量***1大的消耗件，特别是原装进口的电极和喷嘴。所以，有效延长电极和喷嘴的使用寿命，将大大降低等离子切割加工的生产成本。电极和喷嘴的消耗，与气压、冷却水压、电压、电流、供气质量及消耗件质量等多种因素有关，还必须注意一些因机器故障导致的异常消耗情况。曾遇到过切割机引弧瞬间，就频繁烧毁成套的电极和喷嘴的现象，也有的在切割后0.5~1h内烧毁，这些都不是正常的消耗。切割辅助气体主要是N2或O2，有的材料切割可以使用压缩空气作为切割辅助气体。
激光焊接头的优点和缺点
其独特的优势：
1 （1）激光焊接头可以获得高质量的接合强度和更大的纵横比，焊接速度更快。
2 （2）由于激光焊接头不需要真空环境，因此可以通过透镜和光纤实现远程控制和自动生产。
3 （3）激光头对钛和石英等难焊材料具有高功率密度和良好的焊接效果，可以焊接不同性能的材料。
当然，激光焊接头也有其缺点：
1（1）激光头和焊接头系统配件价格昂贵，因此初期***和维护成本高于传统焊接工艺，经济效益差。
2 （2）激光焊接头焊接的转换效率一般较低（通常为5％~30％），因为固体材料对激光头激光的吸收率较低，特别是在产生等离子体后（等离子体对激光有吸收作用）。
3 （3）由于激光焊接头焦点小，工件接头设备精度要求高，设备偏差小，加工误差大。
随着激光焊接头的普及和应用以及激光头的商业化生产，激光头设备的价格急剧下降。然而，高功率激光头的发展以及新型复合焊接头焊接方法的开发和应用也改善了激光焊接转换效率低的缺点。我相信在不久的将来，激光焊接头将逐步取代传统的焊接工艺（如电弧焊和电阻焊），成为工业焊接的主要方法。这样就避免了很多激光切***的重复切割，效率自然也就提高了，同时也避免了激光切***的过度使用。
气孔
1.工件清洁性：多余的锌、外来物质。。。
检查来件的符合性（清洁，外来物质。。。）
2.气流影响
检查激光头上的压缩空气、夹具上压缩空气状态（漏气）
1.激光功率过大
适当降低激光功率
2.送丝速度过低
检查送丝速度的设置值和实际值。如有必要，需要更正或校准送丝速度。
3.机器人速度不均匀
检查机器人的参数是否合理，尤其是有CNT和ACC的地方，以及机器人姿态变化比较大的位置。
4.顶盖与侧围的间隙异常
检查零件间隙，是否满足0.3mm以内且平滑过渡的要求。
