蒸发镀膜：通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，称为蒸发镀膜。这种方法较早由M.法拉第于1857年提出，现代已成为常用镀膜技术之一。
蒸发物质如金属、化合物等置于坩埚内或挂在热丝上作为蒸发源，待镀工件，如金属、陶瓷、塑料等基片置于坩埚前方。待系统抽至高真空后，加热坩埚使其中的物质蒸发。蒸发物质的原子或分子以冷凝方式沉积在基片表面。薄膜厚度可由数百埃至数微米。膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间（或决定于装料量），并与源和基片的距离有关。
五金冲压件加工厂热冲压成形模具要求：超高强度钢板热冲压过程中钢板及模具都要经过900℃以上到室温这一复杂的温度变化。模具集对板料成形与淬火作用与一身，其材料选择、结构设计都有着更为严格的要求，对于热冲压部件性能有着重要影响。
模具材料的选择：在超高强度钢板的热冲压工艺中，不仅要求成形模具具有足够的结构刚性、表面硬度与疲劳寿命，更要求模具能够稳定的工作在剧烈的冷热交替条件下，同时能够抵抗高温板料对模具产生的强力热摩擦以及脱落的氧化层碎片及颗粒在高温下对模具表面的磨粒磨损效应。
根据模具的加热温度，一般需要参考热锻用热作模具钢，选用合理的模具材料。
当精密冲压中冲压材料是软质以及磁性吸附材料时，冲孔凹模的落料阶梯孔尺寸放的越大就很容易诱发横向的摩擦阻力，导致落料孔堵塞情况。
当冲压对象是磁性吸附材料时，凹模放大落料阶梯孔尺寸，也会使高速冲压下的冲孔废料，受凹模刃磨后没有退尽磁性的磁性吸附力影响，在扩大的阶梯孔中翻滚下落时被吸附到孔壁上，逐渐堆积起来形成在阶梯孔内交错重叠的相互搁置现象，不断增大冲孔废料的横向作用力，累计与阶梯孔孔壁之间的摩擦力，影响冲孔废料的正常下落，导致整个落料孔堵塞。
