设备介绍
冷床是中小型棒材车间不可缺少的辅助设备之一。它的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材, 输送并卸到冷床齿条上冷却, 使其温度由900℃降至100 ～ 300℃, 然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上, 再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品。流态冷床法(Kobeprocess)热轧线材从沸腾粒子流态床中通过时得到冷却的在线控制冷却方法，又称流态层法或粒子沸腾床法。冷床的设计质量与安装精度直接决定着产品的***终质量。
控制要求所有辊道均为不可逆连续运转。根据末架轧机轧制速度预先设定辊道速度。为避免棒材开始制动时尾部与后一棒材头部干涉, 同时使热金属检测器可靠地检测到棒材的尾部, 辊道速度应大于轧制速度的5% ～ 10%。辊子的中心位置需要保证在辊道的中心线之上，而且，之间的误差不能大于0。输入辊道增速段可分为三段控制。通常第i一段比末架轧机轧制速度超前5%;第二段超前10%;第三段超前5%。生产不同规格轧件时, 采用不同的超前量。(5)输入辊道的长度
齿条式冷床，是由固定和活动齿条形支架组成的冷床，通过活动齿条的动作，将固定齿条上的轧材步进式向前移，并由流动空气或强制通风进行冷却的管材、棒材和小型材冷却设备。输入辊道(1)功能将分段飞剪剪后的倍尺棒材运输到冷床区并加速,使棒材产生一定的初拉力,保持棒材在平直状态下运行,也使棒材被剪断后能够快速升速,与其后一根仍在轧制的棒材拉开距离。齿条步进式冷床在使用中有着一定的要求，而这将作为齿条步进式冷床制造和安装后需要达到的要求，主要如下：静台面、动台面以及矫直板装置在任何位置的总平面误差都不能大于4mm，而且，直线度必须要采用5m 的检验圆棒进行检验，期间要保证在任何一个位置进行检验时都要保证不能有两个以上的齿轮不接触的情况发生。
