?破碎机轴承位磨损的解决方法：
锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。具有超l强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。
影响破碎机的正常工作及工作效率相应对策
1、拉紧装置的断裂：若拉紧装置断裂，使肘板从支承滑块中脱出，导致飞轮回转，破碎机不工作，也会产生肘板断裂的现象，所以，应及时更换或修复断裂的拉紧装置。
2、肘板与肘板垫之间没调平衡：在安装肘板时，如果没有把肘板与肘板垫之间调平或有偏斜，都会造成肘板断裂，因此在安装更换肘板时，应正确安装肘板。
3、弹簧压力过大：破碎机在工作时，在遇到弹簧压的过紧，使肘板没有缓冲力，从而导致肘板断裂。该破碎机在工作时，应经常检查弹簧的松紧度，防止弹簧压力过大式肘板断裂。
破碎机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生***。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：
（1）排料――→破碎机――→给料
（2）破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。
（3）停机顺序与开机相反。
破碎机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入破碎机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。破碎机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用车用润滑脂或3#锂基脂。破碎机每工作100小时添加适量润滑脂。
