伞形齿轮如何使用？
伞齿轮应用较广泛，具体分类如下： 按轴线位置分类：正交、斜交、轴线偏置； 按齿形形状分类：直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、弧齿锥齿轮；按齿线形状：零度锥齿轮、摆线齿锥齿轮； 按齿高形式：不等顶隙收缩齿、等顶隙收缩齿、双重收缩齿、等高齿；
方法
伞状齿轮用途广泛，其本身未连接装置，可以改变力的大小和方向，齿轮与齿轮之间咬合减小摩擦力使力的转换能量的损耗更小，减小机械能的损耗，比如三峡水力发电，就是将水的势能通过齿轮传动成电能。
伞齿轮制作时要注意哪些细节呢?
伞齿轮在进行制作的时候，做好细节是非常重要的，做好了细节的处理工作才能确保其良好的性能，那么在进行伞齿轮制作的时候，需要注意的细节都有哪些呢?
齿轮制作方法中基本的是齿加工。但是，除了齿加工以外，齿轮的制作还有其他的方式，根据材料的不同，它们的制作方法也各不相同。齿轮的热处理主要是在齿加工后进行。当然，在齿加工前，为了除去齿轮毛坯内部压力而做的正火处理另当别论。齿轮的齿要传递必须具备一定较大的力的强度，主要是硬度和韧性。为了达到要求，可根据其使用目的来选择原材料。而为了防止齿面的磨损，可进行表面硬化处理。另外加工过程中，伞齿轮的表面加工工作也是不能缺少的，将低碳钢、合金钢的零件，放入渗碳材中，并保持屈服点以上的温度，碳元素则从零件表面渗入。将其淬火时，只有渗碳的部分变硬。可以通过渗碳时间的长短来调整硬化层的厚度。
选择伞齿轮的切削速度应考虑哪些问题？
伞齿轮背吃刀量和进给量在选择好以后，要在保证刨刀耐用度的情况下，去选择适宜的切削速度，影响切削速度的因素有背吃刀量，进给量，切削层面积，车刀的几何形状和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。选择切削速度应考虑一下几个方面：
1、伞齿轮材料越硬，强度越大，刨削过程中，切削阻力也大，而给刨削带来困难，所以，工件的硬度高，切削速度就应取得小些。
2、刨削时，刨床或轻或重或微地总有些振动，切削速度越高，进给量越大，则产生振动就越大。加工表面粗糙的伞齿轮，刨床稍有振动，影响不大，刨削表面要求高的工件，要注意防止刨削过程中产生积屑瘤，因为刀尖上产生积屑瘤会***工件表面的光洁。
3、刨削薄壁件，易变形一类，应先选择较低的切削速度。