式中：
R＇——单位长度电缆导体在θ℃温度下的直流电阻；
A——导体截面积，如导体右n根相同直径d的导线扭合而成，A=nπd2/4;
ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率，对于标准软铜 ρ20=0.017241Ω?mm2/m：对于标准硬铝：ρ20=0.02864Ω?mm2/m；
α——导体电阻的温度系数（1/℃）；对于标准软铜：=0.00393℃-1；对于标准硬铝：=0.00403℃-1；
k1——单根导线加工过程引起金属电阻率的增加所引入的系数。一般为1.02-1.07（线径越小，系数越大）；具体可见《电线电缆手册》表3-2-2；
k2——用多根导线绞合而成的线芯，使单根导线长度增加所引入的系数。对于实心线芯，=1；对于固定敷设电缆紧压多根导线绞合线芯结构，=1.02（200mm2以下）～1.03（240mm2以上）
k3——紧压线芯因紧压过程使导线发硬、电阻率增加所引入的系数（约1.01）；
k4——因成缆绞合增长线芯长度所引入系数，对于多芯电缆及单芯分割导线结构，（约1.01）；]
k5——因考虑导线允许公差所引入系数，对于紧压结构，约1.01；对于非紧压型， k5=[d/(d-e)]2（d为导体直径，e为公差）。
20℃导体直流电阻详见下表（点击放大）：
以上摘录于《10(6)kV～500kV电缆技术标准》（Q∕GDW 371-2009 ）。
2.2 导体的交流电阻
在交流电压下，线芯电阻将由于集肤效应、邻近效应而增大，这种情况下的电阻称为有效电阻或交流电阻。
电缆线芯的有效电阻，国内一般均采用IEC-287推荐的公式 :
R=R′(1 YS YP)
R——蕞高工作温度下交流有效电阻，Ω/m；
R′——蕞高工作温度下直流电阻，Ω/m；
YS——集肤效应系数，YS=XS4/(192 0.8XS4)，
XS4=（8πf/R′×10-7kS）2；
YP——邻近效应系数，YP=XP4/(192 0.8XP4)(Dc/S)2{0.312(Dc/S)2 1.18/[XP4/(192 0.8XP4) 0.27]}，XP4=（8πf/R′×10-7kP）2。
XS4——集肤效应中频率与导体结构影响作用；
XP4——邻近效应中导体相互间产生的交变磁场影响作用；
f——频率；
Dc——线芯直径，m；
S——线芯中心轴间距离，m；
ks——线芯结构常数，分割导体ks=0.435，其他导体ks=1.0；
设计要点
（1）砖沟尺寸应按容纳的全部电缆确定。
（2）砖的抗压强度应根据路面情况确定。
施工要点
（1）砌筑时上下层错缝，如需停歇时应留斜槎。
（2）转角处或交接处需同时砌筑。
（3）砌块龄期不应小于28天.
（4）浇筑前,混凝土应搅拌均匀,满足相关的技术标准。
（5）电缆沟墙体顶端应用钢筋混凝土圈梁结构。圈梁箍筋封闭弯钩在绑扎时应相互错开。
（6）混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。压顶应分段浇筑混凝土。
（7）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。
（8）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
（9）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。
（10）做好成品的保护工作，防止污染和磕碰。
（11）抹灰前应充分湿润墙体，并贴灰饼充筋，保证抹面垂直度和平整度。
（12）抹灰完成24h后及时对抹灰面进行喷水养护，防止空鼓开裂。
. 电缆沟（隧道）附属设施
3.1电缆沟盖板制作
工艺标准
（1） 盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。
（2） 表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。
（3） 一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。
（4） 拉环宜能伸缩。
（5） 电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。
（1）盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定。
（2）沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。
（1）盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。
（2）预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。
（3）混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。
（4）盖板敷设后应保证***时无响声，表面无积水。
（5）电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层底漆，两层黑色面漆。
监理要点
（1）盖板表面应平整，护口件应采用镀锌处理。
（2）电缆购盖板应设置橡胶垫片。
（3）保证安装后牢固、***时无声响，表面无积水。