




式中:
R'——单位长度电缆导体在θ℃温度下的直流电阻;
A——导体截面积,如导体右n根相同直径d的导线扭合而成,A=nπd2/4;
ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率,对于标准软铜 ρ20=0.017241Ω?mm2/m:对于标准硬铝:ρ20=0.02864Ω?mm2/m;
α——导体电阻的温度系数(1/℃);对于标准软铜:=0.00393℃-1;对于标准硬铝:=0.00403℃-1;
k1——单根导线加工过程引起金属电阻率的增加所引入的系数。一般为1.02-1.07(线径越小,系数越大);具体可见《电线电缆手册》表3-2-2;
k2——用多根导线绞合而成的线芯,使单根导线长度增加所引入的系数。对于实心线芯,=1;对于固定敷设电缆紧压多根导线绞合线芯结构,=1.02(200mm2以下)~1.03(240mm2以上)
k3——紧压线芯因紧压过程使导线发硬、电阻率增加所引入的系数(约1.01);
k4——因成缆绞合增长线芯长度所引入系数,对于多芯电缆及单芯分割导线结构,(约1.01);]
k5——因考虑导线允许公差所引入系数,对于紧压结构,约1.01;对于非紧压型, k5=[d/(d-e)]2(d为导体直径,e为公差)。
20℃导体直流电阻详见下表(点击放大):
以上摘录于《10(6)kV~500kV电缆技术标准》(Q∕GDW 371-2009 )。
2.2 导体的交流电阻
在交流电压下,线芯电阻将由于集肤效应、邻近效应而增大,这种情况下的电阻称为有效电阻或交流电阻。
电缆线芯的有效电阻,国内一般均采用IEC-287推荐的公式 :
R=R′(1 YS YP)
R——蕞高工作温度下交流有效电阻,Ω/m;
R′——蕞高工作温度下直流电阻,Ω/m;
YS——集肤效应系数,YS=XS4/(192 0.8XS4),
XS4=(8πf/R′×10-7kS)2;
YP——邻近效应系数,YP=XP4/(192 0.8XP4)(Dc/S)2{0.312(Dc/S)2 1.18/[XP4/(192 0.8XP4) 0.27]},XP4=(8πf/R′×10-7kP)2。
XS4——集肤效应中频率与导体结构影响作用;
XP4——邻近效应中导体相互间产生的交变磁场影响作用;
f——频率;
Dc——线芯直径,m;
S——线芯中心轴间距离,m;
ks——线芯结构常数,分割导体ks=0.435,其他导体ks=1.0;


设计要点
(1)砖沟尺寸应按容纳的全部电缆确定。
(2)砖的抗压强度应根据路面情况确定。
施工要点
(1)砌筑时上下层错缝,如需停歇时应留斜槎。
(2)转角处或交接处需同时砌筑。
(3)砌块龄期不应小于28天.
(4)浇筑前,混凝土应搅拌均匀,满足相关的技术标准。
(5)电缆沟墙体顶端应用钢筋混凝土圈梁结构。圈梁箍筋封闭弯钩在绑扎时应相互错开。
(6)混凝土应分层浇筑,振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。压顶应分段浇筑混凝土。
(7)在采用插入式振捣时,混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。
(8)捣固时间应控制在25~40s,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
(9)混凝土浇筑完毕后应加强养护,当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。
(10)做好成品的保护工作,防止污染和磕碰。
(11)抹灰前应充分湿润墙体,并贴灰饼充筋,保证抹面垂直度和平整度。
(12)抹灰完成24h后及时对抹灰面进行喷水养护,防止空鼓开裂。
. 电缆沟(隧道)附属设施
3.1电缆沟盖板制作
工艺标准
(1) 盖板为钢筋混凝土预制件,其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。
(2) 表面应平整,四周宜设置预埋的护口件。
(3) 一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。
(4) 拉环宜能伸缩。
(5) 电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。
(1)盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定。
(2)沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。
(1)盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。
(2)预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。
(3)混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。
(4)盖板敷设后应保证***时无响声,表面无积水。
(5)电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层底漆,两层黑色面漆。
监理要点
(1)盖板表面应平整,护口件应采用镀锌处理。
(2)电缆购盖板应设置橡胶垫片。
(3)保证安装后牢固、***时无声响,表面无积水。