如何维护和***弯管机
1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。
2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。
3、如发现前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查順序阀6X3、溢流閥YF—L20H4或单向卸荷閥4HD3有否杂质卡死現象。 (这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生)。数控弯管机床的弯管设计应用原理实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。如有卡死现象，拆开用***或柴油清洗好后，重新裝好即可。
4、液压泵站部位各接头都裝有耐油橡胶密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時更換。 5、檢查各部位緊固件，使之於緊固狀態。
弯管机液压系统产生的噪音有何影响
弯管机液压系统产生的噪声对系统本身的工作性能影响较大，噪声的产生往往是由于振动，当振动较大时，会使液压系统造成较严重的压力振摆，致使液压系统无法正常工作。
液压系统产生噪声的因素很多，如冲击噪声、压力脉冲噪声、气八噪声、液压元件噪声等等。在这些因素中，液压泵的噪声大声，液压泵的输出功率越大，转速越高或泵内空气量吸入越多，噪声就越大。
为降低液压系统的噪声，我们设计出：
(1)选用的是底噪声的液压泵；
(2)采用上置式油箱，改善吸油阻力；
(3)减少液压冲击，设置了蓄能器；
(4)采用了液压泵的立式安装，将液压泵***到油液中。
矢量弯管技术
用测量机测出管形，取得必要的数据之后，还必须把管子弯出来。因此和管形测量机配套的还有弯管机，用这一台设备按测量所得数据弯曲管子。所以矢量 弯管技术的整个过程是：
使用管形测量机按管子标准样件测取（或按图纸输入）管形数据，编辑、修改管形数据；测取回弹数据，编制弯管程序；数控弯管机是根据现代社会发展的需要，结合实际管材加工生产经验，开发的符合中国国情的弯管机，具有效率高，易操作，性价比高等特点。使用弯管机弯管；使用形测量机进 行自动检验，与标准样件管形数据相比较，算出差值，并用“差值”自动修正弯管程序；再使用弯管机弯出合格的管子。
本过程全由计算机控制完成。也就是采用计算机数控（CNC）。测量管形数据也可以根据设计图纸，把管子各个直线段交点和两 端点的数据直接输入到计算机中去，以此来确定管子的形状。
矢量弯管技术是弯管工艺的一个突破。
采用矢量弯管技术制造管子具有重要的意义。快速测取管形数据，按管形标准样件编程
前面已经说过，飞机及其发动机的导管的形状是很复杂的，它很难甚至不可能用设计图纸把它表达出来。因此，在导管的加工中，许多导管的生产不是按照 图纸，而是按照导管（或管形）标准样件来制造，在型面检验夹具上进行验收。
如果单纯的采用弯管机数控弯管，鉴于用通常办法测量管形数据很困难，即使测量出来，数据也不会准确，再加上影响回弹的因素很多，如管子的材料、直径、壁厚、弯曲半径和弯角大小等等，都没有一定的规律。一系列的工艺问题，使得弯管程序的编制相当困难。②采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。这就只能通过“逐个弯试弯—初记数据—试弯整 个管形—修正数据—***后确定数据”的办法来编辑弯管程序。
然而，采用管形测量机，这个问题便迎刃而解了。它通过对管形标准样件的测量，取得了管形数据，并经回弹修正后，自动编制弯管机所需要的弯管程序。
这是一种“仿形”的方法，在实际生产中的用途很大。特别是对于形状复杂的管形来说，大量的、复杂的计算工作均由计算机来完成，这就解决了一般测取 管形数据的难题，从而使管形的计算机编程成为可能，并极大地减轻了编程人员的计算工作量。
