在一些特种场合下，例如高温、高压、高速等机械密封的工作条件下，普通的弹簧密封圈的使用性能很难满足要求。为了适应现代化的大生产需求，一种轴向端面接触型弹簧密封圈产生了，这就是弹簧密封圈，也叫弹簧触指、触指弹簧。弹簧密封圈的主要特点是采用轴向压缩的环状弹簧密封圈圈作为补偿元件替代传统的弹簧推压型的机械密封。在压缩的过程中环形弹簧圈中的每个线圈并联作用，在轴线方向压缩，沿着周向产生旋转运动。这种结构的机械密封依靠着弹簧密封圈提供的弹性力，推掉静环轴向滑动，补偿磨损造成的轴向位置偏差，也可以对复杂工作条件下的振动和压力的变化产生缓冲作用。从而维持了密封副之间轴向力的平衡，可以使密封摩擦副之间形成较好的稳定密封膜，在密封膜自身的压力下，实现动态的密封。在密封的过程中不与旋转轴直接接触产生磨损，因而可以获得较好的密封效果，减少***、提高机器的安全性和可靠性。
V型弹簧密封圈
V型弹簧密封圈是泛塞封里***规范型的弹簧，广泛用于各类泛塞封傍边。弹簧截面呈V型，使其负载汇合在密封唇的前缘，使密封件有牢靠的擦拭感i染。V型弹簧具有中等负载和较大变形范围，能够供应更大的补偿范围，对轴、孔的跳动、偏心容忍程度较大。
密封圈 是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。
其特点是：
刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。
具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。
用同样的弹簧密封圈 采用不同的组合方式，能使弹簧特性在很大范围内变化。可采用对合、叠合的组合方式，也可采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式。
当叠合时，相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大。
在使用弹簧密封圈时,要减小酸性填料的用量以防止弹簧密封圈阳离子分解而导致弹簧密封圈的硫化程度过低(表现为较低的硬度、较低的模量和较高的压缩长久变形)。如有可能,添加碱性化合物,如氧l化锌或氧化镁,通常可以提高弹簧密封圈的交联效率。其突出的长处是介电强度，功率因数和绝缘功能受温度和频率的改变很小，在一个很宽的温度范围内。还有,石蜡油效果较好,要避免使用芳烃油和溶剂.
o型圈的密封性方式为文中科学研究的重中之重。因为本密封性连接头的应用负荷是被密封性的钢件必须高频的安裝及拆装，常常会导致一般密封性构造的o型圈的毁坏。
以下为V型绷簧泛塞封的规划数据：
工作压力: l大动态负载:
45 MPa(450 barl,6527 psi)
l大静态负载:
60 MPa(600 bar,8702 psi)
速度: 往复运动达10 m/s(33 英尺/s)
旋转运动达0.5 m/s(1.6 英尺/s)
工作温度: -70°C(-94°F)至 260°C( 500°F)
特别特康?和佐康?资料
以及替换的绷簧资料适合该
温度规模之外的用处。
介质相容性: 流体介质，高黏度或含有硬颗粒
注意: 当用于高温时，压力和速度应下降
