逐级螺旋压榨机产品特点
该螺旋榨汁脱水机依据叠加压缩原理设计，主要靠进料箱、螺旋、筛网、尾锥四者的配合来实现物料榨汁脱水的目的。待处理的物料经过泵或螺旋等工具均匀地输送到榨汁脱水机的进料口，经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走，榨汁脱水后的渣通过输送带输送到指的地方。
1、连续运行，比“框栏式”，“液压式”方便、节约人力。
2、低速稳定运行，物料温度不升高。
3、采用叠加压缩原理，低功率即可达到压榨效果，节约了能源。
4、出渣尾锥气动背压控制，出渣干度均匀。
5、出渣干度不受进料快慢的影响，和其它设备容易配套。
6、进料箱特殊设计，不易产生“架桥”现象。
7、物料不“打滑”，不“返料”，不“抱轴”。
8、不会产生“梗阻”现象而卡住螺旋不出渣。
9、进料箱、螺旋、筛网、背压尾锥相互配合，有自清洁作用，不会产生筛网堵塞现象。
10、避免了带式压榨机为防止物料堵塞滤带而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。
11、避免了蝶式螺旋压榨机为防止物料堵塞定环与静环的间隙而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。
12、由于变径压榨机靠憋筛网压榨物料，所以其螺旋极容易磨损，该挤压分离机采用叠加压缩原理，非憋筛网压榨，从而避免了螺旋的磨损，即使遇到磨损，不影响压榨机的使用。
13、尾锥背压控制采用低成本，易维修的气动控制，避免了液压控制不卫生，不易维修的弊端。
14、可以实现边压榨，边通蒸汽、热水、溶剂、乙醇、超临界CO2等的工艺要求。
15、高脱水率或者出汁率，部分果蔬达到85%的出汁率，部分物料脱水后干度达到20%，达到良好的压榨效果。
双螺旋压榨机为双螺旋，压榨螺旋与输送螺旋安装旋向相反，适合含植物纤维比较多的物料，如普通葡萄、中药渣、甘蔗、纸浆、沙棘果以及含植物纤维较多的各类水果、蔬菜、植物叶片等。适用压榨破碎后的新鲜葡萄及经果汁分离后的皮渣或发酵后的葡萄皮渣、沙棘果、生姜、***等含一定纤维的水果和蔬菜提汁。压榨机工作中对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸或弹簧控制，调节油压或弹簧压力可改变对物料的施压效果，调整出汁率，其效果因物料不同会有一定差别。
更好的维护好立式压榨机，可以增加立式压榨机的使用寿命，降低使用成本，下面是压榨机在日常使用中需要注意的事项：
压榨机每天都要检查的地方：
1.检查机器内部清洁度
2.检查滤带的清洁度
3.检查滤带的质量（看看是否有破损）
4.检查滤带运行自动控制功能（是否灵敏、可靠）
5.检查各集液槽出水口是否堵塞，如果有现象，及时停机、冲洗、疏通。
6.每天出泥结束后，滤带的冲洗延长30分钟，并用冲洗水软管清洗压榨机，使整个设备清洁无备。
