陶瓷粉末的烧结
与金属合成材料相比，陶瓷粉末材料有更高的硬度和更高的工作温度，也可用于复l制高温模具。由于陶瓷粉末的熔点很高，所以在采用SLS工艺烧结陶瓷粉末时，需要在陶瓷粉末中加入低熔点的黏合剂。激光烧结时首先将黏合剂熔化，然后通过熔化的黏合剂将陶瓷粉末黏结起来成型，通过后处理来提高陶瓷零件的性能。
目前所用的纯陶瓷粉末原料主要有Al_2 O_3和SiC，而粘结剂有无机粘结剂、有机粘结剂和金属粘结剂三种。由于工艺过程中铺粉层的原始密度低，因而制件密度也低，故多用于铸造型壳的制造。
FDM的应用
***工程学设计。3D打印的模型在开发期间就可以对***工程学性能进行测试，在测试期间可以对模型进行不断修改，从而实现将产品全l面投入市场前对***工程学进行优化。
市场营销和设计。利用FDM技术制作的模型可以进行打磨、上漆等处理，光敏树脂3D打印机等，从而达到与终产品外观一致的目的。FDM使用生产级的热塑性塑料（比如ABS），可以获得与终产品相似的使用感受。
FDM的技术限制：
强度低。受工艺和材料限制，打印物品的性能强度低，尤其是沿Z轴方向的材料强度比较弱，达不到工业标准。
· 打印时间长。需按横截面形状逐步打印，成型过程中受到一定的限制，制作时间长，不适于制造大型物件。
· 需要支撑材料。在成型过程中需要加入支撑材料，在打印完成后要进行剥离。随着技术的进步，市面上已经有水溶性支撑材料，该缺点正在被逐步克服。
与其他3D打印技术相比，FDM技术的成本和门槛较低，是面向个人3D打印机的首l选技术。由于FDM技术专利已经到期，其大面积推广已经不存在障碍。我认为在未来，桌面级FDM 3D打印机的市场空间还将不断增加，前景值得期待。
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