主要布面疵点及形成原因
1） 烂边：布边脱离针链，关闭脱边自停器，减速将布压入针链。
2） 纬斜：调整整纬预设斜纹***，可采用与纹路相反方向预设快k。
3） 轧皱：一般出现边皱时加大进布张力，出现纵向直皱时减少进布张力；对于松散***和返工布布身柔软等特点，可调节料槽料面尽量低。其次是令布平整进入压辊
4） 污渍，油渍，锈渍：查看来源，清洁。
5） 纬移：超喂轮造成则减慢转速，吸边器造成则顶开吸边夹。
6） 风印：布面形成轻微不规则压痕，关闭部分烘箱令带潮落布
7） 料渍：料反应或风干凝结或搅拌过度分离或个别料未化开等。
8） 针y眼入：布脱铗，走边，使布铗针z刺入布边里面，严重的可能形成烂边，发现及时，采取措施。
定型机废气治理工艺
折叠静电式静电式处理工艺原理为:利用用强电场使灰尘颗粒带电，当带正/负电荷的微粒通过除尘电极时，分别被负/正电极板吸附，从而达到除尘目的。
静电式净化器应用于定型机废气治理，主要存在以下不足:
a、必须先虑尘后净化，通常选用多级机械过滤网。由于定型机废气中含有大量纤维、油污，势必增加清理维护的工作量。
b、定型机废气温度有时高达180-200℃，即使废气温度较低的工况，也难免着火的情况。此时如果系统没有安全可靠地保护措施，静电式净化器通常会因一次火灾而报废。
c、静电式处理对净化设备的工艺、结构要求相对较高。
不要让印染厂再纠结，好定型机要满足4个条件，才可以买哦！
四方面促进热定形绿色化
热定形是印染生产流程中的一个重要工艺环节，它在很大程度上影响和决定着纺织产品的质量与性能。后车：后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标，并真实记录各项检测数据。经测算，热定形的能耗占整个印染生产过程总能耗的1/3以上，但其所消耗的能量仅有30%左右用于织物加工定形，而大部分热量以高温废气的形式被排放，造成了能源的极大浪费。同时，该类废气中含有大量水蒸气、挥发性有机化合物（VOCs）、纤维、油雾颗粒等杂质，这类物质均是大气污染的主要来源之一，严重影响人类健康。
