吹塑机设计和应用的优缺点
1、合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；
2、自动上管坯系统；
3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；
4、生产工艺全部自动化完成，具有***少、操作维护方便安全等优点；
5、温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；
6、温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；
7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。
中国塑料吹塑机市场正表现出三个显着的特点
1、业界对节能技术发展的关注度日渐高涨，节能环保、高产成为技术创新的一个重要方向。
2、食品、饮料，以及新能源等工业领域对高性能软包装薄膜的需求持续高涨，推动塑料薄膜多层共挤技术不断推陈出新。
3、中国吹塑技术开始在各种配套零部件与辅助设备领域加大研发力度，新技术应用与拓展的步伐加快，推动整体技术水平的迅速提升。
方桶塑料吹塑机的安装和使用步骤
1、吹塑机模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。
2、吹塑机加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内
3、启动空压机，贮气缸压力6—8kg/cm时停下备用
4、各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。
5、检查各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使之达到要求
6、吹塑机如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需恒温10—30分钟，如停车半小时内开车，不需恒温。
7、根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。
