混凝土起砂***主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
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混凝土表明起灰具体原因分析：施工质量
振捣：混凝土振捣应以混凝土均匀密实、表面平整、便于收浆抹面为目的。混凝土过振或局部过振会使混凝土结构不均匀，出现离析、泌水现象，引起混凝土表面起粉。尤其是大掺量粉煤灰混凝土，过振造成自重较轻的粉煤灰在混凝土表面富集，出现起灰现象。
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水泥砂浆地面起砂预防措施
1、严格控制水灰比
严格控制水灰比是防止起砂的重要技术措施，在工程施工过程中主要按砂浆的稠度来控制水灰比的大小。
2、掌握好压光时机
3、进行充分的养护
4、合理安排施工工序
水泥砂浆地面的施工应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，这样安排施工流向，不仅可以避免地面过早上人，而且可以避免对地面面层产生污染和损坏。如果必须安排在其它装饰工程前进行，应采取有效的保护措施。
5、防止地面早期受冻
6、选用适宜的材料
水泥建议采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa，过期结块或受潮结块的水泥不能用于工程。砂子一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；混凝土在正常使用条件下的起灰、起砂现象，一般出现的机率较低，只有经历很长时间后才会出现明显的损坏，这种损坏属于材料正常使用的正常损坏。用于面层的粗骨料粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不得大于2%。
